一种复合耐磨板热压设备制造技术

一种复合耐磨板热压设备，包括：工作台，工作台表面一侧开设有输料口，工作台表面远离输料口一侧开设有下料口，输料口和下料口下方均设有驱动机构，本实用新型专利技术具有以下优点：通过驱动电机带动驱动螺杆进行转动，使驱动板进行上下移动，便于对复合耐磨板进行自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗；通过安装板上的降温风扇，便于对热压后的复合耐磨板进行吹风降温，使其快速降温，方便人工进行搬运；通过电动伸缩杆带动压板进行移动，使压板一侧的隔网层与复合耐磨板侧壁紧密接触连接，提高复合耐磨板热压过程的稳定性。复合耐磨板热压过程的稳定性。复合耐磨板热压过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨板热压设备


[0001]本技术涉及热压设备
，具体涉及一种复合耐磨板热压设备。

技术介绍

[0002]复合耐磨板是通过多层耐磨薄板相互叠加粘合而成，在粘合过程中通过粘合剂进行粘合，但常温下粘合剂的流动性较差，很难保证耐磨薄板表面的粘合剂分布均匀，容易导致制作的复合耐磨板出现开裂的现象，因此需要一种复合耐磨板热压设备，保证粘合剂分布的均匀性。
[0003]目前大多数复合耐磨板热压设备，在工作过程中，通常需要人工进行输料和下料，不仅劳动强度较大，且工作效率降低；并且，再将复合耐磨板热压以后，其板材表面的温度较高，不便于进行快速降温，不便于工人进行及时搬运；而且，在热压过程中，复合耐磨板容易发生移动，影响热压过程的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数复合耐磨板热压设备，在工作过程中，通常需要人工进行输料和下料，不仅劳动强度较大，且工作效率降低，为此提供一种复合耐磨板热压设备，使其便于对复合耐磨板进行输料和下料，降低劳动力的消耗，且提高工作效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种复合耐磨板热压设备，其包括：工作台，所述工作台表面一侧开设有输料口，所述工作台表面远离输料口一侧开设有下料口，所述输料口和下料口下方均设有驱动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板表面竖直设有三个限位杆和一个驱动螺杆，三个所述限位杆和一个驱动螺杆分别位于支撑板表面的四角处，三个所述限位杆底部与支撑板表面固定连接，所述支撑板底部位于驱动螺杆下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过支撑板侧壁与驱动螺杆底部固定连接，所述支撑板上方均水平设有驱动板，所述驱动板表面四角处均开设有通孔，三个所述限位杆和一个驱动螺杆顶部均穿过对应的通孔，三个所述限位杆顶部与工作台底部固定连接，所述驱动螺杆顶部与工作台底部转动连接，所述驱动螺杆与对应的通孔内侧壁螺纹连接，三个所述限位杆侧壁与对应的通孔内侧壁滑动连接，所述工作台表面靠近输料口一侧安装有气缸，所述气缸靠近输料口一侧固定连接有推板，所述推板底部与工作台表面滑动连接，便于实现复合耐磨板的自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底部位于输料口与下料口中间竖直固定连接有安装板，所述安装板靠近下料口一侧拆卸连接有多个降温风扇，所述降温风扇对准下料口下方，便于对热压后的复合耐磨板进行降温。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台表面位于输料口与下料口中间固定连接有U形板，所述U形板内顶部固定连接有热压驱动装置，所述热压驱动装置底部拆
卸连接有上热压板，所述工作台上位于上热压板正下方安装有下热压板，所述下热压板表面与工作台表面平齐，所述U形板内两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有顶板，两个顶板相互靠近的一侧均拆卸连接有隔网层，通过顶板侧壁的隔网层便于提高其与复合耐磨板表面之间的摩擦力，提高复合耐磨板热压过程的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料口下方的驱动板上方设有放置板，所述驱动板表面位于放置板底部两侧均开设有滑槽，所述放置板底部两端均与滑槽滑动连接，通过滑槽便于将放置板滑出，方便人工对热压后的复合耐磨板进行搬运。
[0010]本技术具有以下优点：通过驱动电机带动驱动螺杆进行转动，使驱动板进行上下移动，便于对复合耐磨板进行自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗；通过安装板上的降温风扇，便于对热压后的复合耐磨板进行吹风降温，使其快速降温，方便人工进行搬运；通过电动伸缩杆带动顶板进行移动，使顶板一侧的隔网层与复合耐磨板侧壁紧密接触连接，提高复合耐磨板热压过程的稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正面剖切示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的顶板连接结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的限位杆连接结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0015]附图标记说明：1、工作台；2、输料口；3、下料口；4、驱动机构；5、支撑板；6、驱动螺杆；7、驱动电机；8、限位杆；9、通孔；10、驱动板；11、U形板；12、热压驱动装置；13、上热压板；14、下热压板；15、顶板；16、隔网层；17、电动伸缩杆；18、安装板；19、降温风扇；20、放置板；21、滑槽；22、推板；23、气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种复合耐磨板热压设备，包括：工作台1，输料口2开设于工作台1一侧，下料口3开设于工作台1另一侧，两个驱动机构4分别位于输料口2和下
料口3下方。
[0020]驱动机构4包括支撑板5，三个限位杆8和一个驱动螺杆6均分别竖直位于支撑板5表面四角处，三个限位杆8底部均与支撑板5表面固定连接，驱动电机7固定连接于支撑板5底部位于驱动螺杆6下方，驱动电机7输出端穿过支撑板5侧壁与驱动螺杆6底部固定连接，驱动板10位于支撑板5上方，四个通孔9开设于驱动板10表面四角处，驱动螺杆6顶部穿过其中一个通孔9与工作台1底部转动连接，驱动螺杆6与对应的通孔9螺纹连接，三个限位杆8顶部分别穿过另外三个通孔9与工作台1底部固定连接，另外三个通孔9侧壁分别与对应的通孔9内侧壁滑动连接，工作台1表面位于输料口2远离下料口3一侧安装有气缸23，推板22一侧与气缸23靠近输料口2一侧固定连接，工作台1表面与推板22底部滑动连接，通过驱动电机7带动驱动螺杆6进行转动，使驱动板10进行上下移动，便于对复合耐磨板进行自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗。
[0021]安装板18竖直位于输料口2和下料口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨板热压设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面一侧开设有输料口(2)，所述工作台(1)表面远离输料口(2)一侧开设有下料口(3)，所述输料口(2)和下料口(3)下方均设有驱动机构(4)；所述工作台(1)表面位于输料口(2)与下料口(3)中间固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)内顶部固定连接有热压驱动装置(12)，所述热压驱动装置(12)底部拆卸连接有上热压板(13)，所述工作台(1)上位于上热压板(13)正下方安装有下热压板(14)，所述下热压板(14)表面与工作台(1)表面平齐，所述U形板(11)内两侧均固定连接有电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)相互靠近的一端均固定连接有顶板(15)，两个顶板(15)相互靠近的一侧均拆卸连接有隔网层(16)。2.如权利要求1所述的一种复合耐磨板热压设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括支撑板(5)，所述支撑板(5)表面竖直设有三个限位杆(8)和一个驱动螺杆(6)，三个所述限位杆(8)和一个驱动螺杆(6)分别位于支撑板(5)表面的四角处，三个所述限位杆(8)底部与支撑板(5)表面固定连接，所述支撑板(5)底部位于驱动螺杆(6)下方固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端穿过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆江，张轩赫，张宇堂，葛俊浪，
申请(专利权)人：江苏三州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：