一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法，属于钢材制备技术领域，钢基板的化学成分包括：C:0.02％

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济基础的提升，中国用户对于厨房的重视程度逐渐增加，代表家庭生活品质的重要维度之一的厨房，也迎来新发展。随着居民消费结构的变化，主流消费群体也呈现年轻化趋势，新兴厨电品类迎来爆发式增长。消费者也从单纯追求产品实用性转变为追求高端、时尚、美观产品为主。洗碗槽目前采用不锈钢材料，为了降本增效增加美观开发采用双面涂搪酸洗产品替代不锈钢材料，用户主要在酸洗板表面进行镀搪瓷釉，然后热处理，搪瓷釉的颜色很多种，不锈钢只有一种颜色，进行镀搪瓷釉后光滑度、美观、时尚设计方面会有很大的空间。但目前的搪瓷钢基板在制备搪瓷层时容易发生磷爆。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种搪瓷钢及其钢基板和制备方法，以解决目前的搪瓷钢基板在制备搪瓷层时容易发生磷爆的问题。
[0004]本专利技术实施例提供一种搪瓷钢的钢基板，所述钢基板的化学成分以质量分数计包括：
[0005]C:0.02％
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0.04％，Si:0％
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0.05％,Mn:0.2％
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0.3％，P：0％
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0.018％，S：0％
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0.005％，Ti：0.14％
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0.18％，N:0％
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0.004％；其余是Fe及不可避免杂质。
[0006]可选的，所述钢基板的化学成分以质量分数计包括：
[0007]C:0.025％
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0.035％，Si:0
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0.03％,Mn:0.23％
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0.27％，P：0％
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0.010％，S：0％
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0.003％，Ti：0.15％
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0.17％，N:0
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0.003％；其余是Fe及不可避免杂质。
[0008]可选的，所述钢基板的金相组织以体积分数计为：95％～99％的铁素体，1％～5％珠光体。
[0009]可选的，所述铁素体的晶粒尺寸为5μm
‑
6μm，所述珠光体的晶粒尺寸≤1μm。
[0010]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种如上所述的搪瓷钢的钢基板的制备方法，所述方法包括：
[0011]将铁水进行脱硫，得到脱硫钢水；
[0012]将所述脱硫钢水进行转炉冶炼，得到冶炼钢水；
[0013]将所述冶炼钢水进行精炼和连铸，得到钢坯；
[0014]将所述钢坯进行热轧、拉矫和酸洗，得到钢基板。
[0015]可选的，所述脱硫的扒渣亮面≥95％，所述脱硫的后扒渣次数≥2次，以质量分数计，所述脱硫钢水的S含量为0.0010％～0.0020％；所述转炉冶炼中全程底吹氩气，所述转炉冶炼的终点温度为1660℃
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1680℃，以质量分数计，所述冶炼钢水的C含量为0.04％
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0.06％，所述精炼为RH精炼，所述RH精炼中真空度在0.67mbar保持10min以上，所述连铸的板间吹氩流量为2L/min
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12L/min，所述连铸的液面波动≤
±
3mm，所述连铸的浇铸速度不低
于0.85m/min。
[0016]可选的，所述热轧的加热炉温度为1180℃
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1220℃，所述热轧的RT2为1130℃
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1180℃，所述热轧的精轧入口温度为950℃
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1100℃，所述热轧的精轧出口温度为860℃
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900℃，所述热轧的卷取温度为600℃
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640℃，所述热轧的中间坯厚度为30mm
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40mm。
[0017]可选的，所述拉矫的上机温度≤40℃，所述拉矫的延伸率为0.5％
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1.0％，所述拉矫的张力为150KN
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200KN，所述拉矫的下弯辊插入量为23mm
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28mm，所述拉矫的下矫直压入量为30mm
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38mm。
[0018]可选的，所述酸洗的运行速度为150mpm
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200mpm，所述酸洗的1#漂洗水的pH值大于2.5，所述酸洗的1#漂洗水的Cl
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浓度小于2.5g/L，所述酸洗的5#漂洗水的pH值大于4.8，所述酸洗的5#漂洗水的Cl
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浓度小于1.5g/L。
[0019]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种搪瓷钢，所述搪瓷钢包括钢基板和搪瓷层，所述钢基板为如上所述的搪瓷钢的钢基板，所述搪瓷层设于所述钢基板的至少一个板面。
[0020]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本专利技术实施例提供的搪瓷钢的钢基板，所述钢基板的化学成分以质量分数计包括：C:0.02％
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0.04％，Si:0％
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0.05％,Mn:0.2％
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0.3％，P：0％
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0.018％，S：0％
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0.005％，Ti：0.14％
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0.18％，N:0％
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0.004％；其余是Fe及不可避免杂质；采用高Ti,低S、P成分，形成第二相粒子TiC，磷爆主要是氢气溢出形成磷爆，控制磷爆主要是控制氢气，通过不可逆的第二相粒子形成弥散的氢陷阱来控制氢气，而TiC在850℃以上开始少量分解，当温度超过950℃开始回溶到钢种，温度1200℃以上充分固溶，而TiN和TiS在1300℃以下是稳定的，所以会随着时间的延长粒子变大，形成大的夹杂物，大型夹杂物会造成延伸降低，性能不稳定，故需要控制N和S，提高Ti含量。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术实施例1提供的搪瓷钢样品的形貌图；
[0026]图3是本专利技术实施例2提供的搪瓷钢样品的形貌图；
[0027]图4是本专利技术对比例1提供的搪瓷钢样品的形貌图；
[0028]图5是本专利技术对比例2提供的搪瓷钢样品的形貌图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷钢的钢基板，其特征在于，所述钢基板的化学成分以质量分数计包括：C:0.02％
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0.04％，Si:0％
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0.05％,Mn:0.2％
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0.3％，P：0％
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0.018％，S：0％
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0.005％，Ti：0.14％
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0.18％，N:0％
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0.004％；其余是Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的搪瓷钢的钢基板，其特征在于，所述钢基板的化学成分以质量分数计包括：C:0.025％
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0.035％，Si:0
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0.03％,Mn:0.23％
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0.27％，P：0％
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0.010％，S：0％
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0.003％，Ti：0.15％
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0.17％，N:0
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0.003％；其余是Fe及不可避免杂质。3.根据权利要求1所述的搪瓷钢的钢基板，其特征在于，所述钢基板的金相组织以体积分数计为：95％～99％的铁素体，1％～5％的珠光体。4.根据权利要求3所述的搪瓷钢的钢基板，其特征在于，所述铁素体的晶粒尺寸为5μm
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6μm，所述珠光体的晶粒尺寸≤1μm。5.一种如权利要求1
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4任一项所述的搪瓷钢的钢基板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行脱硫，得到脱硫钢水；将所述脱硫钢水进行转炉冶炼，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行精炼和连铸，得到钢坯；将所述钢坯进行热轧、拉矫和酸洗，得到钢基板。6.根据权利要求5所述的搪瓷钢的钢基板的制备方法，其特征在于，所述脱硫的扒渣亮面≥95％，所述脱硫的后扒渣次数≥2次，以质量分数计，所述脱硫钢水的S含量为0.0010％～0.0020％；所述转炉冶炼中全程底吹氩气，所述转炉冶炼的终点温度为1660℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨业，冯军，许克好，武巧玲，尼兴，刘志，黄天华，蒋自武，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：