一种全自动测量装置、喷嘴流量全自动检测方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种全自动测量装置，涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。全自动测量装置与层流冷却集管配合，包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计内设于水量收集盒，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球。通过获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点，计算得对应若干喷嘴的总流量，且利用自动排水机构通过自动化获得多组数据，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。冷却设备的维护提供有力的数据支撑。冷却设备的维护提供有力的数据支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动测量装置、喷嘴流量全自动检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及热轧带钢轧后冷却
，尤其涉及一种全自动测量装置、喷嘴流量全自动检测方法及系统。

技术介绍

[0002]热轧带钢轧后冷却过程中，长度方向的冷却均匀性即终冷温度的准确控制是决定带钢微观组织及机械性能的主要工艺过程，宽度方向的冷却均匀性，则是影响带钢板形质量的重要因素。为了提升热轧板带钢的板形质量，带钢宽度方向冷却均匀性的提升成为了关键所在。
[0003]轧后冷却通常采用层流冷却的形式实现，每根集管沿轧线宽度方向均匀布置多达几十个的U型小喷嘴。为了提升层流冷却宽度方向的冷却均匀性，尤其是薄宽规格钢板冷却的均匀性，需要确保每个集管沿轧线宽度方向的几十个喷嘴流量一致。然而，由于不同位置喷嘴受腐蚀、堵塞等因素的影响，需要定期进行维护或测量才能满足工艺需求，通常采用目测的方式判断每个小喷嘴流量是否正常，而缺乏小喷嘴流量精确测量装置，造成层流设备维护困难，并伴随频发的板形质量问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种全自动测量装置，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。
[0005]本申请提供一种全自动测量装置，与层流冷却集管配合，层流冷却集管包括呈列布置的多个喷嘴，全自动测量装置包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，进水口对应至少一个喷嘴设置，排水口的开口横截面积大于进水口对应的所有喷嘴的开口横截面积总和，自动排水机构内设于水量收集盒，自动排水机构安装于排水口处，自动排水机构设有排水触发点和停止排水点，浮球液位计沿竖向安装于水量收集盒内，浮球液位计包括设于排水触发点与停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球，控制系统用于获得水量收集盒内液位从一个浮球至另一个浮球的所耗时间。
[0006]可选地，自动排水机构包括落水胆，落水胆内设于水量收集盒，落水胆安装于排水口处，落水胆包括U形管，U形管具有出水口，出水口与排水口相通。
[0007]可选地，层流冷却集管还设有主管体，多个喷嘴呈列布置于主管体；
[0008]水量收集盒固定安装于主管体，水量收集盒安装于喷嘴下方，进水口正对喷嘴设置。
[0009]可选地，主管体还固定安装有横向限位直杆，横向限位直杆靠近主管体的一端低于远离主管体的一端；
[0010]水量收集盒的相对两竖壁设有限位孔，横向限位直杆穿设于限位孔以使水量收集盒安装于主管体。
[0011]可选地，水量收集盒固定设有至少一对悬挂架，一对悬挂架包括对称设置的两个悬挂杆，悬挂杆固定安装于水量收集盒，悬挂杆均设有悬挂孔；
[0012]层流冷却集管还包括主管体和喷嘴定位架，喷嘴定位架与主管体并排间隔设置，多个喷嘴呈列布置于主管体，喷嘴均穿设于喷嘴定位架；
[0013]悬挂架配置有限位杆，限位杆穿设于悬挂架的两个悬挂杆的悬挂孔，悬挂架的两个悬挂杆分别置于喷嘴定位架的两侧，限位杆抵放于喷嘴定位架的上侧面处。
[0014]可选地，水量收集盒呈长条状设置。
[0015]可选地，进水口呈正方形设置，排水口呈圆形设置。
[0016]可选地，水量收集盒呈圆筒状设置。
[0017]一种喷嘴流量全自动检测方法，采用上述的全自动测量装置，包括步骤：
[0018]S1、开启层流冷却集管的阀门，喷嘴开始喷水；
[0019]S2、水量收集盒内液位上升，依次经过从下至上的若干浮球，浮球液位计触发，控制系统获得相应的触发时间点；
[0020]S3、利用记录的时间，以及水量收集盒于对应两浮球之间所占的容积，计算得出喷嘴本次测量的流量数据；
[0021]S4、当水量收集盒内液位高于排水触发点，自动排水机构开始将水量收集盒内的水持续排出，水量收集盒液位开始下降，降至停止排水点时，自动排水机构停止排水，水量收集盒内液位开始上升；
[0022]S5、重复步骤S2至步骤S4。
[0023]一种喷嘴流量全自动检测系统，包括层流冷却集管和上述的全自动测量装置，层流冷却集管沿喷嘴排列方向安装有排列分布的多个全自动测量装置。
[0024]本申请有益效果如下：本申请通过全自动测量装置对至少一个喷嘴进行流量检测，其中已知两个浮球之间的水量收集盒的部分容积，开始时盒内液位低于排水触发点，排水口处于封水状态，由喷嘴向水量收集盒内持续注水，获取盒内液位经过多个浮球时对应的时间节点，从而获得液位上升间隔时间，利用体积除以时间等于流量的公式，来获得水量收集盒的进水口对应的若干喷嘴的总流量；且当盒内液位到达排水触发点时，触发自动排水机构而将盒内水体从排水口排出，直至盒内液位下降至停止排水点，自动排水机构停止排水，液位再次上升进行数据测量，通过自动化获得多组数据，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0026]图1为本申请提供的全自动测量装置安装于层流冷却集管的结构示意图；
[0027]图2为图1中全自动测量装置的具体结构示意图；
[0028]图3为本申请提供的一种水量收集盒安装有悬挂架的结构示意图；
[0029]图4为图3中水量收集盒通过悬挂架安装于层流冷却集管的结构示意图。
[0030]附图标注：10
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全自动测量装置，100
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水量收集盒，110
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进水口，120
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排水口，130
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限位孔，140
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横向限位直杆，150
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悬挂架，151
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悬挂杆，152
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悬挂孔，160
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限位杆，200
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自动排水机构，210
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排水触发点，220
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停止排水点，300
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浮球液位计，310
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浮球，400
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控制系统，20
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层流冷却集管，21
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喷嘴，22
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主管体，23
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喷嘴定位架。
具体实施方式
[0031]本申请实施例通过提供一种全自动测量装置，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。
[0032]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]一种全自动测量装置，与层流冷却集管配合，层流冷却集管包括呈列布置的多个喷嘴，全自动测量装置包括水量收集盒、自动排水机构、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和排水口，进水口对应至少一个喷嘴设置，排水口的开口横截面积大于进水口对应的所有喷嘴的开口横截面积总和，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动测量装置，其特征在于，与层流冷却集管配合，所述层流冷却集管包括呈列布置的多个喷嘴，所述全自动测量装置包括：水量收集盒，所述水量收集盒设有进水口和排水口，所述进水口对应至少一个所述喷嘴设置，所述排水口的开口横截面积大于所述进水口对应的所有所述喷嘴的开口横截面积总和；自动排水机构，所述自动排水机构内设于所述水量收集盒，所述自动排水机构安装于所述排水口处，所述自动排水机构设有排水触发点和停止排水点；浮球液位计，所述浮球液位计沿竖向安装于所述水量收集盒内，所述浮球液位计包括设于所述排水触发点与所述停止排水点的水平高度之间的至少两个浮球；控制系统，所述控制系统用于获得所述水量收集盒内液位从一个浮球至另一个浮球的所耗时间。2.如权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述自动排水机构包括落水胆，所述落水胆内设于所述水量收集盒，所述落水胆安装于所述排水口处，所述落水胆包括U形管，所述U形管具有出水口，所述出水口与所述排水口相通。3.如权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述层流冷却集管还设有主管体，多个所述喷嘴呈列布置于所述主管体；所述水量收集盒固定安装于所述主管体，所述水量收集盒安装于所述喷嘴下方，所述进水口正对所述喷嘴设置。4.如权利要求3所述的全自动测量装置，其特征在于，所述主管体还固定安装有横向限位直杆，所述横向限位直杆靠近所述主管体的一端低于远离所述主管体的一端；所述水量收集盒的相对两竖壁设有限位孔，所述横向限位直杆穿设于所述限位孔以使所述水量收集盒安装于所述主管体。5.如权利要求1所述的全自动测量装置，其特征在于，所述水量收集盒固定设有至少一对悬挂架，一对所述悬挂架包括对称设置的两个悬挂杆，所述悬挂杆固定安装于所述水量收集盒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，孙翼洲，陈飞，辛艳辉，董立杰，张月林，任存杰，王淑志，孙力娟，王秋娜，王学强，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：