一种连续压面机制造技术

本发明专利技术涉及面点加工领域，公开了一种连续压面机，包括机架，机架上设置有控制器、出料传送带、两个进料传送带和压辊机构，压辊机构包括传送盘和传送辊，传送盘上转动连接有多个延展辊，接料板侧边设置有传感器安装架，传感器安装架上设置有上光电传感器和下光电传感器。本发明专利技术具有以下优点和效果：对于设置在出料传送带和压辊机构之间的面片留出传送余量，并通过连续压面机的控制方法使得设置在出料传送带和压辊机构之间的面片保持松弛，实现面片连续压制的同时保证了面片的压制质量；通过在撒料辊上设置储料槽，并通过撒料转轴与传动转轴之间的带传动，实现撒料和压紧送料的同步进行，提高了撒料分布的均匀度。提高了撒料分布的均匀度。提高了撒料分布的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续压面机


[0001]本专利技术涉机面点加工机械
，特别涉及一种连续压面机。

技术介绍

[0002]压面机是用于将不规则面团压制呈规则面片的机械，在面点的工业化生产的过程中会通过流水线的方式对面点进行加工，加工时将面团压制延展呈面片，而后在对多层面片进行压制，而后将压制好的面片传送到卷曲和分切等工位进行进一步加工，是的形成面点的多层结构，现有技术在对多层面片进行压制后，由于片面在进行压制后或产生不同程度的伸缩，使得在压制工位和卷曲工位之间面片的长度产生变化，当压制工位的出料较快时，流水线长时间运行后，位于压制工位和卷曲工位之间的面片会产生折叠粘连；而当压制工位的出料较慢时，流水线长时间运行后，位于压制工位和卷曲工位之间的面片会被过度拉伸，造成面片厚度下降或者面片断裂，从而无法进行连续压制，影响面点的加工效率和加工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种连续压面机，具有对面片进行连续压制的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续压面机，包括机架，所述机架上设置有控制器、出料传送带、两个进料传送带和设置在所述进料传送带和出料传送带之间的压辊机构，所述压辊机构包括转动连接于所述机架上的传送盘和传送辊，所述传送盘上转动连接有多个均匀分布的延展辊，所述机架上设置有分别驱动所述传送盘和传送辊转动的驱动电机，压辊机构和所述出料传送带之间设置有接料板，所述接料板侧边设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有上光电传感器和下光电传感器，所述上光电传感器、下光电传感器和驱动电机分别与所述控制器相连，还包括连续压面机的控制方法，包括以下步骤：
[0005]S1：控制器控制驱动电机启动，所述传送盘和传送辊同时转动；
[0006]S2：当所述上光电传感器和下光电传感器依次先后被遮挡时，控制器控制驱动电机关闭，所述传送盘和传送辊停止转动；
[0007]S3：当所述下光电传感器和上光电传感器依次先后被遮挡时，控制器控制驱动电机启动，所述传送盘和传送辊同时转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在机架上设置传送辊和多个延展辊，两进料传送带上的面片从传送辊和延展辊中穿过，两驱动电机分别驱动传送盘和传送辊同时转动，传动辊对面片进行传送和支撑，传送盘上的延展辊对两面片进行压紧延展，而后从端部进入出料传送带上进行出料传送，出料传送带对面片进行连读传送，由于面片从传送辊排出的速度大于出料传送带的排出速度，设置在出料传送带与压辊机构之间的面片越来越长并落到接料板上，当经过延展辊延展后的面片由于长度增加而向下移动时，会从上到下依次对上光电传感器和下光电传感器进行遮挡，光电传感器将信号传递到控制器中，当面片完成对两光
电传感器从上向下依次遮挡时，控制器控制驱动电机停止转动，此时出料传送带继续转动，从而拉动位于出料传送带和压辊机构之间的面片逐渐缩短，使得面片弯曲处逐渐向上移动，使得设置在出料传送带和压辊机构之间的面片余量逐渐缩短；当面片完成对下光电传感器和上光电传感器从下向上依次遮挡时，控制器控制驱动电机启动，从而对面片再次压制延展，增大在出料传送带和压辊机构之间的面片余量，从而实现面片连续压制的同时保证了面片的压制质量。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述上光电传感器、下光电传感器上分别固定连接有调节滑块，所述传感器安装架上设置有工所述调节滑块嵌入并滑动的调节滑槽，两所述调节滑块上螺纹连接有穿过所述调节滑槽的定位螺栓，所述定位螺栓伸出所述调节滑槽一端套设有压紧部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过沿调节滑槽滑动调节滑块并通过定位螺栓对光电传感器和下光电传感器的高度进行调节，从而调节面片下落的最低高度，对光电传感器和下光电传感器之间的距离进行调节，从而对设置在出料传送带和压辊机构之间的面片余量的浮动值进行调节。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述接料板上转动连接有多个送料转轴，所述机架上转动连接有位于所述接料板上方的导向辊。
[0012]通过采用上述技术方案，在接料板上转动连接送料转轴，将面片接料板之间从滑动摩擦转化为面片与送料转轴的转动摩擦，降低了摩擦阻力；同时面片从导向辊顶部绕过，从而对面片进行支撑，降低了由于面片本身重力造成的面片的长度拉伸。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述机架上设置有位于所述进料传送带和压辊机构之间的撒料机构，所述撒料机构包括固定连接有于机架的撒料槽，所述撒料槽底部设置有出料口，所述出料口内转动连接有撒料辊，所示撒料槽内壁与所示撒料辊外壁向贴合，所述撒料辊外壁设置有多个储料槽，所述撒料辊端部固定连接有伸出所述撒料槽侧壁的撒料转轴，所述传送辊端部固定连接有传动转轴，所述撒料转轴与所述传动转轴之间通过带传动传递转矩。
[0014]通过采用上述技术方案，在进料传送带和压辊机构之间设置撒料机构，将撒料槽设置在两进料传送带之间，通过撒料机构在两面片之间进行撒料，可撒糖粉、可可粉或者抹茶粉等，使得面点形成夹心层，在对下层面片进行撒料时，将粉料倒入撒料槽内，随着撒料辊转动，撒料槽内壁与撒料辊外壁贴合对撒料辊外壁附着的粉料进行刮除，而设置在储料槽内粉料被转运到出料口，并从出料口掉落到面片上完成撒料操作，同时再将撒料转轴与传送转轴之间设置为带传动，使得撒料转轴与传送辊保持同步转动，当传送辊停止转动位于进料传送带上的面片停止移动，此时时撒料辊转动也自动停止转动，停止撒料，从而提高了撒料的均匀度。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述出料口下方连接有均布筛网，所述机架上转动连接有拨动转轴，所述拨动转轴上固定连接有拨动凸轮，所述拨动凸轮侧壁与所述均布筛网底部相接触，所述拨动转轴与所述撒料转轴之间通过带传动传递转矩。
[0016]通过采用上述技术方案，在出料口下方设置均布筛网，撒料转轴的转动通过袋传动带动拨动转轴的转动，从而驱动拨动凸轮旋转，拨动凸轮驱动均布筛网震动，提高粉料分布的均匀度。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述均布筛网与所述撒料槽之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别固定连接于所述撒料槽和所述均布筛网。
[0018]通过采用上述技术方案，通过连接弹簧实现均布筛网与撒料槽之间的柔性连接。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1.对于设置在出料传送带和压辊机构之间的面片留出传送余量，并通过连续压面机的控制方法使得设置在出料传送带和压辊机构之间的面片保持松弛，实现面片连续压制的同时保证了面片的压制质量；
[0021]2.在两进料传送带之间设置撒料机构，在两面片之间的进行撒料操作，实现对夹心面点的加工；
[0022]3.通过在撒料辊上设置储料槽，并通过撒料转轴与传动转轴之间的带传动，实现撒料和压紧送料的同步进行，提高了撒料分布的均匀度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续压面机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有控制器、出料传送带(2)、两个进料传送带(3)和设置在所述进料传送带(3)和出料传送带(2)之间的压辊机构(4)，所述压辊机构(4)包括转动连接于所述机架(1)上的传送盘(41)和传送辊(42)，所述传送盘(41)上转动连接有多个均匀分布的延展辊(411)，所述机架(1)上设置有分别驱动所述传送盘(41)和传送辊(42)转动的驱动电机(5)，压辊机构(4)和所述出料传送带(2)之间设置有接料板(6)，所述接料板(6)侧边设置有传感器安装架(12)，所述传感器安装架(12)上设置有上光电传感器(13)和下光电传感器(14)，所述上光电传感器(13)、下光电传感器(14)和驱动电机(5)分别与所述控制器相连，还包括连续压面机的控制方法，包括以下步骤：S1：控制器控制驱动电机(5)启动，所述传送盘(41)和传送辊(42)同时转动；S2：当所述上光电传感器(13)和下光电传感器(14)依次先后被遮挡时，控制器控制驱动电机(5)关闭，所述传送盘(41)和传送辊(42)停止转动；S3：当所述下光电传感器(14)和上光电传感器(13)依次先后被遮挡时，控制器控制驱动电机(5)启动，所述传送盘(41)和传送辊(42)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种连续压面机，其特征在于：所述上光电传感器(13)、下光电传感器(14)上分别固定连接有调节滑块(15)，所述传感器安装架(12)上设置有工所述调节滑块(15)嵌入并滑动的调节滑槽(121)，两所述调节滑块(15)上螺纹连接有穿过所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐纪元，尚月，
申请(专利权)人：湖北五谷穗香食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：