从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法技术

本发明专利技术提供了一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法。该方法包括：步骤S1，向低浓度镍钴溶液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到粗镍钴中间品湿料和分离液；步骤S2，对部分粗镍钴中间品湿料进行浆化，得到浆化液；步骤S3，对浆化液进行酸浸，得到浸出液和浸出渣；步骤S4，采用至少部分浸出液对剩余粗镍钴中间品湿料进行富集中和，得到富集镍钴溶液，其中，低浓度镍钴溶液中Ni

【技术实现步骤摘要】
从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法


[0001]本专利技术涉及镍钴金属提取
，具体而言，涉及一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着硫化镍矿资源逐渐枯竭，红土镍矿等低品位镍钴矿物开发引起了广泛关注。但是，由于红土镍矿等矿物属于氧化矿物，无法通过选矿工艺经济地进行镍钴的富集，同时火法工艺只适合处理镍含量超过1.5％的红土镍矿。对于镍含量低于1.5％的红土镍矿只能通过直接浸出的方式提取镍钴，但是，浸出后液中镍钴含量较低，需要对镍钴进行富集后再进行镍钴的精制。
[0003]目前，针对红土镍矿浸出液等低浓度镍钴溶液的处理工艺主要有：
[0004]1、通过向低浓度镍钴溶液中加入氧化镁或氢氧化钠等沉淀剂，使溶液中的镍、钴离子在一定的pH条件下形成氢氧化物沉淀(MHP)；国内工程公司设计的低浓度镍钴溶液处理工艺为先利用氧化镁或氢氧化钠沉淀，并压滤得到MHP中间品，吨袋包装后运回国内再进行浸出。由于氧化镁或氢氧化钠的价格高，所以上述工艺过程的生产成本比较高。
[0005]2、向低浓度镍钴溶液中通入硫化氢，使溶液中的镍、钴离子形成硫化物沉淀(MSP)。但是，由于MSP工艺采用硫化氢气体作为沉淀剂，该气体为剧毒物质，容易发生中毒事件，同时该工艺生产过程要求严格。
[0006]处理MHP的浸出过程一般需要两段：一段高酸浸出+二段还原浸出。一段高酸浸出后液采用液碱或纯碱进行中和残留的酸后，送后续除铁及镍钴萃取等精制过程。一段浸出渣送二段还原浸出，二段浸出液返一段浸出，二段浸出渣处理后外排。这是由于MHP中的钴在贮存及运输过程中更容易被氧化为高价钴，在后续浸出过程中必须加入还原剂来提高金属钴的回收率。两段浸出及中和过程不仅生产过程长，而且中和过程需要加入液碱或纯碱，增大了酸碱的消耗，从而极大地增加了成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法，以解决现有技术中低浓度镍钴溶液的处理工艺复杂、处理成本高的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法，该方法包括：步骤S1，向低浓度镍钴溶液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到粗镍钴中间品湿料和分离液；步骤S2，对部分粗镍钴中间品湿料进行浆化，得到浆化液；步骤S3，对浆化液进行酸浸，得到浸出液和浸出渣；步骤S4，采用至少部分浸出液对剩余粗镍钴中间品湿料进行富集中和，得到富集镍钴溶液，其中，低浓度镍钴溶液中Ni
2+
离子浓度为1～10g/L，Co
2+
离子浓度为0.2～10g/L。
[0009]进一步地，上述富集中和的终点pH值为4.0～6.0。
[0010]进一步地，上述富集中和的时间为4～8h，优选富集中和的温度为60～90℃。
[0011]进一步地，上述浸出液的pH值为0.5～2.5。
[0012]进一步地，上述步骤S1包括：向低浓度镍钴溶液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到沉淀产物体系；对沉淀产物体系进行固液分离，得到粗镍钴中间品湿料，优选固液分离为压滤。
[0013]进一步地，上述碱性沉淀剂为生石灰或石灰乳，优选沉淀反应的时间为2～6h，优选沉淀反应的终点pH值为7.5～9.0。
[0014]进一步地，上述步骤S2中的部分粗镍钴中间品湿料与步骤S4中的剩余粗镍钴中间品湿料的体积比为70～90:10～30。
[0015]进一步地，上述步骤S2中，对部分粗镍钴中间品湿料进行洗涤处理，得到镍钴中间品湿料和洗涤后液；对镍钴中间品湿料进行浆化，得到浆化液，采用碱性溶液进行洗涤处理，优选碱性溶液的pH值为8.0～9.0，优选碱性溶液与部分粗镍钴中间品湿料的体积比为1～3:1，优选碱性溶液选为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液，优选将洗涤后液返回步骤S1与低浓度镍钴溶液合并进行沉淀反应。
[0016]进一步地，采用上述分离液和/或洗涤后液对镍钴中间品湿料进行浆化。
[0017]上述步骤S3中，采用浓硫酸对浆化液进行酸浸，优选酸浸的时间为2～6h，优选酸浸的体系的液固比为3～5：1，优选酸浸的温度为60～90℃。
[0018]应用本专利技术的技术方案，本申请通过直接对粗镍钴中间品湿料进行浆化形成浆化液，然后直接对该浆化液进行酸浸提取，避开了对粗镍钴中间品的打包作业，从而实现了物料的闭式输送，避免了物料中二价钴的氧化，进而可以将传统的两段浸出缩短为一段浸出，且在浸出工序无需添加二氧化硫等还原剂来提高钴的浸出率。采用至少部分酸性的浸出液将碱性的粗镍钴中间品湿料通过浸出进行富集中和，不仅节省了浸出、中和过程的酸、碱消耗，同时实现了浸出液的循环，提高了富集镍钴溶液中镍钴的浓度，缩小了后续镍钴净化提取的设备规模。可见，本申请的低浓度镍钴溶液的处理工艺简单、处理成本较低。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本专利技术的实施例1提供的一种从低浓度镍钴溶液中富集镍钴的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]如
技术介绍
所分析的，现有技术中存在低浓度镍钴溶液的处理工艺复杂、处理成本高的问题，为解决该问题，本专利技术提供了一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法。
[0023]在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法，该方法包括：步骤S1，向低浓度镍钴溶液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到粗镍钴中间品湿料和分离液；步骤S2，对部分粗镍钴中间品湿料进行浆化，得到浆化液；
步骤S3，对浆化液进行酸浸，得到浸出液和浸出渣；步骤S4，采用至少部分浸出液对剩余粗镍钴中间品湿料进行富集中和，得到富集镍钴溶液，其中，低浓度镍钴溶液中Ni
2+
离子浓度为1～10g/L，Co
2+
离子浓度为0.2～10g/L。
[0024]本申请通过直接对粗镍钴中间品湿料进行浆化形成浆化液，然后直接对该浆化液进行酸浸提取，避开了对粗镍钴中间品的打包作业，从而实现了物料的闭式输送，避免了物料中二价钴的氧化，进而可以将传统的两段浸出缩短为一段浸出，且在浸出工序无需添加二氧化硫等还原剂来提高钴的浸出率。采用至少部分酸性的浸出液将碱性的粗镍钴中间品湿料通过浸出进行富集中和，不仅节省了浸出、中和过程的酸、碱消耗，同时实现了浸出液的循环，提高了富集镍钴溶液中镍钴的浓度，缩小了后续镍钴净化提取的设备规模。可见，本申请的低浓度镍钴溶液的处理工艺简单、处理成本较低。
[0025]在本申请的一种实施例中，上述富集中和的终点pH值为4.0～6.0。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，向低浓度镍钴溶液中加入碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到粗镍钴中间品湿料和分离液；步骤S2，对部分所述粗镍钴中间品湿料进行浆化，得到浆化液；步骤S3，对所述浆化液进行酸浸，得到浸出液和浸出渣；步骤S4，采用至少部分所述浸出液对剩余所述粗镍钴中间品湿料进行富集中和，得到富集镍钴溶液，其中，所述低浓度镍钴溶液中Ni
2+
离子浓度为1～10g/L，Co
2+
离子浓度为0.2～10g/L。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富集中和的终点pH值为4.0～6.0。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述富集中和的时间为4～8h，优选所述富集中和的温度为60～90℃。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸出液的pH值为0.5～2.5。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：向所述低浓度镍钴溶液中加入所述碱性沉淀剂进行沉淀反应，得到沉淀产物体系；对所述沉淀产物体系进行固液分离，得到所述粗镍钴中间品湿料，优选所述固液分离为压滤。6.根据权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，王恒利，董爱国，陆业大，殷书岩，潘苑罡，戴江洪，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：