本发明专利技术提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺包括：使用有机酸萃取剂对含有镁离子、镍离子以及钴离子的料液进行至少一级萃取，所述萃取后得到的萃取液使用反酸进行处理，得到钴盐以及镍盐。所述装置包括萃取组件以及油水分离组件，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段、萃取段、洗涤段以及反萃段，所述油水分离组件与所述萃取段的料液进口相连。所述工艺流程短，操作简便，萃取效率高，实现了镍钴镁的一步萃取分离提纯，解决现有工艺技术流程长、投资高的问题。投资高的问题。投资高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置
[0001]本专利技术属于化合物分离提纯领域，涉及一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置。
技术介绍
[0002]目前，国内镍钴镁离子分离大都采用C272萃取镁，P507萃取镍钴的方式提纯镍钴，这种方式存在流程长、原辅材耗量高、设备占地面积大和投资高等缺点，而且两种体系长期使用后，存在互溶的风险，导致萃取剂失效。
[0003]CN110438338A公开了一种从镍钴镁废液中回收镍、钴并联产氧化镁的装置及方法，该装置包括依次连接的镍钴分离回收系统、镁化合分离回收系统、气氛焙烧炉和破碎机。所述方法包括：首先用萃取法或硫化沉淀法从镍钴镁废液中分离和回收镍钴，得到含镁溶液；然后向含镁溶液中加入碳酸氢盐和氨水，经搅拌、加热、保温和过滤后得到碱式碳酸镁；再将碱式碳酸镁进行烘干和气氛焙烧，得到高纯氧化镁；最后将高纯氧化镁进行破碎，得到硅钢氧化镁产品。该方法中萃取法分离镍钴即采用C272作为萃取剂。
[0004]CN111411228A公开了一种该方法用于镍含量为50～100g/L、钴含量为5～20g/L、镁含量为3～15g/L的镍钴镁混合溶液，包括以下步骤：(1)萃取钴镁；(2)一步洗镍；(3)二步洗镁；(4)三步洗镁；(5)反萃钴。其中，萃取钴镁的方法包括：首先往待处理镍钴镁混合溶液中加入皂化萃取剂，控制有机相和水相的体积比为2:1～1:3，进行3～6级逆流萃取，然后静置分离得到负载高Co高Mg高Ni的有机相和萃余液，严格控制萃余液的Co、Mg含量均小于0.1g/L，从而保证萃余液为纯净硫酸镍溶液，其杂质Co、Mg含量满足电池材料用的要求。其使用的皂化萃取剂即为P507的钠盐，后续处理分离镍钴和镁的工艺十分繁琐，不易操作。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺流程短，操作简便，萃取效率高，实现了镍钴镁的一步萃取分离提纯，解决现有工艺技术流程长、投资高的问题。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术目的之一在于提供一种镍钴料液萃取除杂工艺，所述工艺包括：使用有机酸萃取剂对含有镁离子、镍离子以及钴离子的料液进行至少一级萃取，所述萃取后得到的萃取液使用反酸进行处理，得到钴盐以及镍盐。
[0008]作为本专利技术优选的技术方案，所述料液在萃取前进行油水分离处理。
[0009]作为本专利技术优选的技术方案，所述有机酸萃取剂包括BC191萃取剂。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述有机酸萃取剂在所述萃取前进行皂化反应处理。
[0011]作为本专利技术优选的技术方案，所述萃取后得到的萃取液使用洗酸进行洗涤。
[0012]优选地，所述洗酸包括盐酸、硫酸。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述反酸包括硫酸。
[0014]本专利技术目的之二在于提供一种镍钴料液萃取除杂装置，所述装置包括萃取组件以及油水分离组件，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段、萃取段、洗涤段以及反萃段，所述油水分离组件与所述萃取段的料液进口相连。
[0015]本专利技术中，所述油水分离组件包括泵、澄清箱、隔油池等设备。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述皂化段包括1～3级，如1级、2级或3级等。
[0017]优选地，所述萃取段包括2～9级，如2级、3级、4级、5级、6级、7级、8级或9级等，第一级设置有镁盐出口，最后一级设置有料液进口。
[0018]本专利技术中，所述萃取段中萃取剂由萃取段第一级进入，而料液由萃取段最后一级进入，实现逆流萃取，提高萃取效率。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述洗涤段包括2～5级，如2级、3级、4级或5级等，最后一级设置有洗酸进口。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，所述反萃段包括2～3级，第一级设置有镍盐以及钴盐出口，最后一级设置有反酸进口。
[0021]本专利技术中，反萃后得到的萃取剂经提纯后可进行循环使用。
[0022]本专利技术中，皂化段、萃取段、洗涤段以及反萃段可以包括带有搅拌的混合与澄清室。
[0023]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺流程短，操作简便，萃取效率高，实现了镍钴镁的一步萃取分离提纯，解决现有工艺技术流程长、投资高的问题；
[0025](2)本专利技术提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺对镍钴的萃取率高，仅需一步萃取，即可使料液中的钴含量降低至5mg/l，镍含量降低至5mg/l；
[0026](3)本专利技术提供一种镍钴料液萃取除杂工艺及其装置，所述工艺最终制备得到的镍盐和钴盐的纯度高，钴盐的纯度可达99.99％，镍盐的纯度可达99.99％
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1提供的镍钴料液萃取除杂装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例2提供的镍钴料液萃取除杂装置的结构示意图；
[0029]图中：1-皂化段，2-萃取段，3-洗涤段，4-反萃段，5-油水分离组件。
[0030]下面对本专利技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本专利技术的简易例子，并不代表或限制本专利技术的权利保护范围，本专利技术的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种钴料液萃取除杂装置，其结构如图1所示，所述装置包括萃取组件以及油水分离组件5，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段1、萃取段
2、洗涤段3以及反萃段4，所述油水分离组件5与所述萃取段2的料液进口相连；
[0035]所述皂化段1包括2级，所述萃取段2包括2级，第一段设置有镁盐出口，最后一级设置有料液进口；
[0036]所述洗涤段3包括2级，最后一级设置有洗酸进口；
[0037]所述反萃段4包括2级，第一级设置有镍盐以及钴盐出口，最后一级设置有反酸进口。
[0038]实施例2
[0039]本实施例提供一种钴料液萃取除杂装置，其结构如图2所示，所述装置包括萃取组件以及油水分离组件5，所述萃取组件包括按照料液流动方向依次连接的皂化段1、萃取段2、洗涤段3以及反萃段4，所述油水分离组件5与所述萃取段2的料液进口相连；
[0040]所述皂化段1包括3级，所述萃取段2包括9级，第一段设置有镁盐出口，最后一级设置有料液进口；
[0041]所述洗涤段3包括5级，最后一级设置有洗酸进口；
[0042]所述反萃段4包括3级，第一级设置有镍盐以及钴盐出口，最后一级设置有反酸进口，所述反萃后的萃余液经处理后，返回作为萃取剂循环使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍钴料液萃取除杂工艺，其特征在于，所述工艺包括：使用有机酸萃取剂对含有镁离子、镍离子以及钴离子的料液进行至少一级萃取，所述萃取后得到的萃取液使用反酸进行处理，得到钴盐以及镍盐。2.根据权利要求1所述的萃取除杂工艺，其特征在于，所述料液在萃取前进行油水分离处理。3.根据权利要求1所述的萃取除杂工艺，其特征在于，所述有机酸萃取剂包括BC191萃取剂。4.根据权利要求1-3任一项所述的萃取除杂工艺，其特征在于，所述有机酸萃取剂在所述萃取前进行皂化反应处理。5.根据权利要求1-4任一项所述的萃取除杂工艺，其特征在于，所述萃取后得到的萃取液使用洗酸进行洗涤；优选地，所述洗酸包括盐酸、硫酸。6.根据权利要求1-5任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：北京博萃循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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