一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法技术

本发明专利技术提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5

【技术实现步骤摘要】
一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金和材料研制领域，具体涉及一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法。

技术介绍

[0002]镍粉、钴粉具有催化活性高、饱和磁化强度高、抗氧化性好等优点，被广泛用于硬质合金、航空、催化、磁性材料、医药和新材料等领域。
[0003]在多数含镍矿中钴通常与镍相伴而生，如红土镍矿，含镍钴矿渣等，此外，废旧钴酸锂、镍钴锰酸锂等电池材料中也含有镍钴等有价金属，将含镍钴矿渣、废锂离子电池材料等浸出液中的镍、钴回收用于制备镍粉和钴粉，符合环境保护和资源循环利用的发展要求，也具有极大的经济效益。
[0004]溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速率快等优点，是工业上有色金属和稀土元素等有价金属富集、精炼、分离、纯化等的重要环节。例如，专利技术专利CN106222411A公开了一种从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法，一段萃取时采用P204萃取液萃取除钙、铜、锰、锌、铁，二段萃取时采用P507萃取液萃取分离钴与镍镁，三段萃取时采用P204萃取液进一步深度除钙及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；(2)对步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH为5
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7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；；(3)对步骤(2)得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂；所述羧酸类萃取剂结构通式如下：其中，10≤m+n≤20，
‑
C
n
H
2n+1
以及
‑
C
m
H
2m+1
分别独立地为碳原子数为1
‑
21的直链或支链的烷基。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一萃取中使用的萃取剂B包括磷型萃取剂或羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；优选地，所述羧酸类萃取剂结构通式如下：其中，10≤m+n≤20，
‑
C
n
H
2n+1
以及
‑
C
m
H
2m+1
分别独立地为碳原子数为1
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21的直链或支链的烷基；优选地，所述羧酸类萃取剂选自如下化合物中的任意一种或至少两种的组合：优选地，所述萃取剂B的体积分数为5
‑
30％；优选地，所述萃取剂B的稀释剂包括溶剂油、煤油、Escaid110、己烷、庚烷、十二烷中的1种或至少2种的组合；优选地，所述萃取剂B使用前进行皂化；
优选地，所述皂化采用6
‑
14mol/L的碱液进行；优选地，所述碱液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的1种或至少2种的组合。3.如权利1
‑
2任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一萃取包括单级萃取或多级逆流萃取；优选地，步骤(1)所述第一萃取中使用的萃取剂B和含镍钴废液的体积比为(0.1
‑
10):1；优选地，步骤(1)所述第一萃取中的搅拌速度为100
‑
250r/min；优选地，步骤(1)所述第一萃取中的混合时间为5
‑
30min；优选地，所述多级逆流萃取的级数为2
‑
30级。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，所述萃取剂A的体积分数为5
‑
30％；优选地，所述羧酸类萃取剂选自如下化合物中的任意一种或至少两种的组合：优选地，所述萃取剂A的稀释剂包括溶剂油、煤油、Escaid110、己烷、庚烷、十二烷中的1种或至少2种的组合；优选地，所述萃取剂A使用前进行皂化；优选地，所述皂化采用6
‑
14mol/L的碱液进行；优选地，所述碱液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的1种或至少2种的组合。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二萃取为单级萃取或多级逆流萃取；优选地，步骤(2)所述第二萃取中所述萃取剂A与第一水相的体积比为(0.1
‑
10):1；优选地，步骤(2)所述第二萃取中的搅拌速度为100
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250r/min；优选地，步骤(2)所述第二萃取中的混合时间为5
‑
30min；优选地，所述第二萃取中多级逆流萃取的级数为2
‑
30级...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：北京博萃循环科技有限公司，
类型：发明
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