一种玻璃钢化机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢化机用进料装置。所述玻璃钢化机用进料装置包括框架、量筒、固定架、卡块以及固定螺栓，所述框架所开设固定槽内设有固定架，框架与固定架活动连接，且固定架所开设凹槽内插有卡块，所述框架内设有量筒，量筒分别与框架、固定架活动连接，且量筒内设有传动杆，传动杆底部设有橡胶垫，橡胶垫与传动杆固定连接，并且量筒外表面开设有刻度，所述框架侧面所开设通孔内设有固定螺栓，固定螺栓与框架转动连接，且固定螺栓外表面固定连接有限位圈，限位圈与框架相配合使用。本实用新型专利技术通过对此装置改进，使此装置可以快速地进行化学剂的添加，从而有效的提升了此装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化机用进料装置


[0001]本技术涉及进料装置
，尤其涉及一种玻璃钢化机用进料装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中需要通过玻璃钢化机对玻璃进行钢化处理，此时便需要通过进料装置对钢化玻璃输入化学剂，现有的进料装置难以进行上料，影响进料装置的实用性。
[0003]现有的一种玻璃钢化机用进料装置存在以下问题：
[0004]现有的进料装置难以进行上料，从而导致工作人员需要花费较多时间添料，增加了工作时间，影响进料装置的实用性。
[0005]因此，有必要提供一种新的玻璃钢化机用进料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃钢化机用进料装置。
[0007]本技术提供的玻璃钢化机用进料装置包括：
[0008]框架，所述框架所开设固定槽内设有固定架，框架与固定架活动连接，且固定架所开设凹槽内插有卡块；
[0009]量筒，所述框架内设有量筒，量筒分别与框架、固定架活动连接，且量筒内设有传动杆，传动杆底部设有橡胶垫，橡胶垫与传动杆固定连接，并且量筒外表面开设有刻度；
[0010]固定螺栓，所述框架侧面所开设通孔内设有固定螺栓，固定螺栓与框架转动连接，且固定螺栓外表面固定连接有限位圈，限位圈与框架相配合使用。
[0011]优选的，所述框架侧面设有电机，电机通过固定螺栓与框架可拆卸式连接，且电机传动轴处设有第一齿轮，第一齿轮与电机传动轴固定连接。
[0012]优选的，所述第一齿轮底部设有嵌合块，嵌合块与第一齿轮固定连接。
[0013]优选的，所述框架顶部开设有嵌合槽，嵌合槽内设有轴承，轴承外表面与框架固定连接，轴承内表面与嵌合块固定连接，且框架顶部设有嵌合圈，嵌合圈与框架固定连接。
[0014]优选的，所述嵌合圈外表面设有第二齿轮，第二齿轮与嵌合圈转动连接，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0015]优选的，所述传动杆外表面设有螺纹圈，螺纹圈与传动杆螺纹连接，且螺纹圈顶部设有固定圈，固定圈底部所设置的插销分别与第二齿轮、螺纹圈上表面所开设卡槽相嵌合。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的玻璃钢化机用进料装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种玻璃钢化机用进料装置，在具体实施时，通过对此装置改进，
使此装置可以快速地进行化学剂的添加，从而有效的提升了此装置的实用性；且通过对此装置进行了改进，使此装置结构简化，工作人员可以快速的将此装置进行安装，且当此装置损坏后，工作人员可以快速的对此装置进行维修或者更换损坏的部件，有效的延长了此装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的玻璃钢化机用进料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的固定架的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的量筒、传动杆以及橡胶垫的结构示意图；
[0021]图4为图1所示的第二齿轮、固定圈以及螺纹圈的结构示意图；
[0022]图5为图1所示的电机、第一齿轮以及轴承的结构示意图；
[0023]图6为图1所示的固定螺栓的结构示意图；
[0024]图7为图1所示的固定架以及卡块的结构示意图。
[0025]图中标号：1、框架；2、量筒；3、固定架；4、卡块；5、传动杆；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、固定圈；10、固定螺栓；11、嵌合槽；12、嵌合圈；13、橡胶垫；14、刻度；15、螺纹圈；16、嵌合块；17、轴承；18、限位圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术提供的玻璃钢化机用进料装置的结构示意图；图2为图1所示的固定架的结构示意图；图3为图1所示的量筒、传动杆以及橡胶垫的结构示意图；
[0028]图4为图1所示的第二齿轮、固定圈以及螺纹圈的结构示意图；图5为图1所示的电机、第一齿轮以及轴承的结构示意图；图6为图1所示的固定螺栓的结构示意图；图7为图1所示的固定架以及卡块的结构示意图。包括：框架1、量筒2、固定架3、卡块4以及固定螺栓10。
[0029]在具体实施过程中，如图1、图2、图4、图5以及图7所示，框架1所开设固定槽内设有固定架3，框架1与固定架3活动连接，且固定架3所开设凹槽内插有卡块4，工作人员只需要拔出卡块4，然后便可以将固定架3取下，此时，量筒2失去固定架3的支撑而掉下，通过此方式，工作人员便可以取下量筒2，对量筒2内注入化学剂即可在安装进行使用，框架1侧面设有电机6，电机6通过固定螺栓10与框架1可拆卸式连接，且电机6传动轴处设有第一齿轮7，第一齿轮7与电机6传动轴固定连接，第一齿轮7底部设有嵌合块16，嵌合块16与第一齿轮7固定连接，框架1顶部开设有嵌合槽11，嵌合槽11内设有轴承17，轴承17外表面与框架1固定连接，轴承17内表面与嵌合块16固定连接，嵌合块16与轴承17可以防止第一齿轮7在转动的过程中出现偏位的情况，且框架1顶部设有嵌合圈12，嵌合圈12与框架1固定连接，嵌合圈12可以防止第二齿轮8偏位，嵌合圈12外表面设有第二齿轮8，第二齿轮8与嵌合圈12转动连接，且第二齿轮8与第一齿轮7相啮合。
[0030]参考图1、图3以及图4所示，框架1内设有量筒2，量筒2分别与框架1、固定架3活动连接，且量筒2内设有传动杆5，传动杆5底部设有橡胶垫13，橡胶垫13与传动杆5固定连接，橡胶垫13可以与量筒2产生反应，通过气压将化学剂从量筒2内喷出，并且量筒2外表面开设
有刻度14，工作人员可以通过刻度14查看量筒2内化学剂的容量，传动杆5外表面设有螺纹圈15，螺纹圈15与传动杆5螺纹连接，且螺纹圈15顶部设有固定圈9，固定圈9底部所设置的插销分别与第二齿轮8、螺纹圈15上表面所开设卡槽相嵌合，固定圈9可以使第二齿轮8与螺纹圈15的转动频率一致，且工作人员取下量筒2时，可以很轻松的将固定圈9取下。
[0031]参考图1、图2以及图6所示，框架1侧面所开设通孔内设有固定螺栓10，固定螺栓10与框架1转动连接，且固定螺栓10外表面固定连接有限位圈18，限位圈18与框架1相配合使用，限位圈18可以防止固定螺栓10与框架1分离。
[0032]本技术提供的工作原理如下：工作人员只需要启动电机6，使电机6带动第一齿轮7转动，随着第一齿轮7的转动，第二齿轮8便会一同转动，此时，螺纹圈15便会与第二齿轮8的转动频率一致，从而使传动杆5带动橡胶垫13下降，此时，橡胶垫13与量筒2便会利用气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化机用进料装置，其特征在于，包括：框架(1)，所述框架(1)所开设固定槽内设有固定架(3)，框架(1)与固定架(3)活动连接，且固定架(3)所开设凹槽内插有卡块(4)；量筒(2)，所述框架(1)内设有量筒(2)，量筒(2)分别与框架(1)、固定架(3)活动连接，且量筒(2)内设有传动杆(5)，传动杆(5)底部设有橡胶垫(13)，橡胶垫(13)与传动杆(5)固定连接，并且量筒(2)外表面开设有刻度(14)；固定螺栓(10)，所述框架(1)侧面所开设通孔内设有固定螺栓(10)，固定螺栓(10)与框架(1)转动连接，且固定螺栓(10)外表面固定连接有限位圈(18)，限位圈(18)与框架(1)相配合使用。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化机用进料装置，其特征在于，所述框架(1)侧面设有电机(6)，电机(6)通过固定螺栓(10)与框架(1)可拆卸式连接，且电机(6)传动轴处设有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与电机(6)传动轴固定连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉勇，韦子遂，陈少博，
申请(专利权)人：南宁市格拉特玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：