中空玻璃隔条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃隔条，玻璃加工配件，其包括隔条主体，所述隔条主体面向中空玻璃中心的一侧设有多个通口，多个通口沿隔条的长度分布，且各个通口分别位于隔条主体加工的中空玻璃的多个边上；所述通口盖合有适配的封板，且所述封板的对外壁面贴近隔条主体的表面所在平面。本申请可以改善中空玻璃隔条的灌装效果。的灌装效果。的灌装效果。

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃隔条


[0001]本申请涉及玻璃加工配件，尤其是涉及一种中空玻璃隔条。

技术介绍

[0002]中空玻璃，指的是多片玻璃相互间隔叠放并固定形成的复式玻璃结构。中空玻璃，相对于普通的单层玻璃而言，其因为中间腔体的存在通常具有更为优良的隔热、隔音效果。
[0003]在中空玻璃的加工过程中需要用到中间隔条，以将相邻玻璃板分隔固定，市面上常见的有铝隔条。
[0004]上述铝隔条的使用方式是：
[0005]1、长铝隔条放入切割机加工至标准长度；
[0006]2、通过折弯设备，对切割后的隔条弯折，弯折多次，直到可以拼接为“口”形；
[0007]3、向隔条内灌注干燥材料；
[0008]4、对隔条两个自由端拼接，组成“口”字形结构；
[0009]5、对步骤4的隔条两面涂胶，然后送入中空玻璃生产设备，组成中空玻璃，并于外侧涂胶密封，晾干得到成品。
[0010]上述隔条弯折后填充干燥材料基本依赖人工，工作时，由工作人员一手扶持弯折结构的隔条，另一手通过工具从隔条的端口灌装干燥材料等，这一过程，若隔条组成的“口”较大，即隔条尺寸大时操作相对不便，如“口”状隔条大概率斜靠状态，另一端斜伸占地较大，可能不慎发生意外的折弯隔条；另外，还需要抖动、转动隔条，使干燥材料完成填充，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0011]为了改善中空玻璃隔条的灌装效果，本申请提供一种中空玻璃隔条。
[0012]本申请提供一种中空玻璃隔条，采用如下的技术方案：<br/>[0013]一种中空玻璃隔条，包括隔条主体，所述隔条主体面向中空玻璃中心的一侧设有多个通口，多个通口沿隔条的长度分布，且各个通口分别位于隔条主体加工的中空玻璃的多个边上；所述通口盖合有适配的封板，且所述封板的对外壁面贴近隔条主体的表面所在平面。
[0014]可选的，所述通口侧平行隔条主体长度的侧沿设有造型口，所述封板的侧面设有卡入造型口的咬合块。
[0015]可选的，所述通口一侧的造型口至少为三个，且至少一个造型口的深度与其他造型口不同，各个所述咬合块的高度相同。
[0016]可选的，所述封板包括两个沿隔条主体的长度分布的子板，所述子板朝向隔条主体内腔的一面设有隔板。
[0017]可选的，相邻两个所述子板相互靠近，且两者之间设有胶粘层。
[0018]可选的，所述子板和隔板组成L形。
[0019]可选的，所述隔条主体用于朝向中空玻璃中心的壁的宽度大于相对的壁的宽度，所述隔条主体的侧壁为竖向；所述隔板的高度沿隔条主体的竖直侧壁高度设置。
[0020]可选的，所述隔条主体的侧壁内凹形成有凹槽，凹槽沿隔条长度延伸。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：隔条主体于位于中空玻璃边的区域设有通口，工作人员可以从通口向隔条主体内灌注干燥材料，由于此时并非只能通过隔条的端口放入干燥材料，所以可以避免现有大尺寸隔条灌注时的斜靠不慎弯折、翻转抖动隔条等问题，从而灌注效果更佳。
附图说明
[0022]图1是本申请的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请的局部爆炸示意图。
[0024]附图标记说明：1、隔条主体；2、封板；21、子板；211、隔板；3、咬合块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种中空玻璃隔条。
[0027]参照图1，中空玻璃隔条包括隔条主体1，隔条主体1在未弯折用作分隔中空玻璃时呈长条状，且其端视为：用作面向中空玻璃中心区的一侧宽度大于相对的一侧的长度；同时，以在上述两壁为水平设置时，隔条主体1的侧壁呈竖向设置，竖向壁与水平向壁之间以弧状壁过渡。
[0028]可以理解的是：隔条主体1可以是铝制，且一体成型。上述结构设置，主要是为了在分隔相邻玻璃板时，使得环绕隔条对外侧涂胶时，密封胶能够进入弧状壁与玻璃之间的空隙，使得隔条的粘接、密封效果更佳。
[0029]为优化上述效果，在隔条主体1的竖向壁外部设一沿隔条主体1的长度延伸的内凹槽，内凹槽在隔条主体1分隔玻璃板时，其内填充密封胶，用作加强中空玻璃的密封性。
[0030]在隔条主体1面向中空玻璃中心的一侧开设有通口；在一个“口”状的隔条上通口为多个，且多个通口沿隔条主体1的长度分布。
[0031]以隔条组成中空玻璃后的状态对上述通口的位置明确：至少一个通口于中空玻璃的高度侧，至少一个通口位于中空玻璃的宽度侧。
[0032]参照图1和图2，上述通口盖合有适配的封板2，以避免后期隔条主体1内的干燥材料泄漏。
[0033]本申请所述的隔条使用时，先对隔条主体1弯折，使其可首尾拼接形成“口”状，再从通口依次向各个“口”的边灌注干燥材料。在此过程中，灌注的边可以是横置，此时需要借助一推送设备将干燥材料向对应边两端推送；此时，本申请不存在背景所述问题，因此灌注效果更佳。
[0034]从上述可知，横向灌注依旧存在缺陷：需要推送设备对干燥材料推送，为此本申请进一步优化：
[0035]封板2包括两个沿隔条主体1长度方向分布的子板21，子板21朝向隔条主体1内腔的一面设有隔板211。
[0036]使用时，“口”状的隔条竖向，工作人员先从通口向竖边的下端灌干燥材料，待到干燥材料满溢，工作人员安装一个子板21，然后对“口”状的隔条翻转180
°
，再次对该边的通口下的一段填充，满溢后盖合另一个子板21即可。
[0037]根据上述内容，本申请不必再借助推送设备，所以更为便捷。
[0038]参照图2，为了方便加工子板21，子板21配合隔板211设置为L状，即其以一个直板弯折90
°
加工形成。同时，隔板211设为沿隔条主体1的竖向壁延伸。
[0039]在两个相邻的隔板211的相向面，还可涂覆胶水形成胶粘层，用作将相邻子板21固定，提高封板2的盖合稳定性。
[0040]参照图2，为了实现将封板2盖合固定，在通口侧平行隔条主体1长度的侧沿设有造型口，同侧的造型口至少为三个。在封板2的侧面有一体成型的，用于卡入造型口的咬合块3。
[0041]具体地：各个子板21侧部均有咬合块3，同时，成对的子板21至少有一个公用的造型口。为必要时能方便将各个子板21取下，相邻子板21公用的造型口的深度设置的相对其他造型口更深，而咬合块3的高度一致。
[0042]此时，子板21至少一个咬合块3脱离造型口的底面，可以供工作人员扣出子板21，以方便工作人员拆装。
[0043]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃隔条，包括隔条主体(1)，其特征在于：所述隔条主体(1)面向中空玻璃中心的一侧设有多个通口，多个通口沿隔条的长度分布，且各个通口分别位于隔条主体(1)加工的中空玻璃的多个边上；所述通口盖合有适配的封板(2)，且所述封板(2)的对外壁面贴近隔条主体(1)的表面所在平面。2.根据权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述通口侧平行隔条主体(1)长度的侧沿设有造型口，所述封板(2)的侧面设有卡入造型口的咬合块(3)。3.根据权利要求2所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述通口一侧的造型口至少为三个，且至少一个造型口的深度与其他造型口不同，各个所述咬合块(3)的高度相同。4.根据权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：南宁市格拉特玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：