一种电木铣安全开关结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电木铣安全开关结构，包括控制钮及设于机壳内的开关，机壳内部形成有供控制钮移动的活动腔，控制钮具有相对的受力端和触发端，触发端位于机壳内，受力端由机壳上的移动孔穿出位于机壳外；触发端上凸设一触发块；控制钮能够带动触发块在触发位和避让位之间往复移动，触发块位于触发位时，其与开关实现配合，电木铣启动，触发块位于避让位时，其与开关解除配合，电木铣关闭；所述避让位距移动孔的距离为D1,触发位距移动孔的距离为D2,D1＞D2。本实用新型专利技术通过优化控制钮与开关的配合方式，能够有效消除电木铣开关结构的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电木铣安全开关结构


[0001]本技术属于电木铣
，具体涉及一种电木铣安全开关结构。

技术介绍

[0002]电木铣通过控制钮控制、开闭其工作电流，操作者通过对控制钮施力，即可控制开关结构，实现电木铣启动和关闭，控制钮多突出于机壳的外端面设置，以方便操作者对其施力，以控制机壳内部的开关结构。现有技术中，控制钮按下时，电木铣启动，控制钮拉出时，电木铣关闭，然而，意外发生时，多是电木铣受到外力时，控制钮被误按，导致电木铣启动，发生安全事故，因此，现有的按压启动式开关存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中电木铣开关结构存在安全隐患的问题，提供一种电木铣安全开关结构。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种电木铣安全开关结构，包括控制钮及设于机壳内的开关，机壳内部形成有供控制钮移动的活动腔，所述控制钮在其移动方向具有相对的受力端和触发端，触发端位于机壳内，受力端由机壳上的移动孔穿出位于机壳外；所述触发端具有一触发部；控制钮能够带动触发部在触发位和避让位之间往复移动，触发部位于触发位时，其与开关实现配合，电木铣启动，触发部位于避让位时，其与开关解除配合，电木铣关闭；所述避让位距移动孔的距离为D1,触发位距移动孔的距离为D2,D1＞D2。
[0006]作为优选，所述触发部为一凸设在触发端的触发块，所述触发块上具有顶抵端面和让位端面，所述顶抵端面相较于让位端面更靠近受力端设置，控制钮受拉力时，触发块由避让位移至触发位，控制钮受压力时，触发块由触发位移至避让位。
[0007]作为优选，所述触发块位于触发位时，顶抵端面位于开关的触发键下方，并对触发键施加压力以使开关开启；触发块位于避让位时，让位端面位于触发键下方，并对触发键让位，触发键在复位件的作用下复位以使开关关闭。
[0008]作为优选，所述触发块与控制钮一体成型，顶抵端面与让位端面通过一弧面平滑过渡。上述设置能够减小控制钮的滑动阻力，使电木铣开机关机过程更为顺畅。
[0009]作为优选，所述控制钮的侧壁开设有第一定位槽和第二定位槽，机壳内固设有定位弹片，定位弹片与两个定位进行槽配合对控制钮实现两档定位。
[0010]作为优选，所述第一定位槽与顶抵端面的位置相对应，第二定位槽与让位端面的位置相对应，触发块位于触发位时，定位弹片的卡止端卡止在第一定位槽中，触发块位于避让位时，定位弹片的卡止端卡止在第二定位槽中。两个定位槽的设置可以保证触发块准确到达触发位和避让位，并保持在目标位，提高安全开关的安全性和可靠性。
[0011]作为优选，所述第一定位槽与第二定位槽均为弧形凹槽。弧形凹槽可以减小控制钮的滑行阻力。
[0012]作为优选，所述机壳内成型有用于支撑控制钮的支撑板，以及用于对控制钮进行导向的导向槽；所述导向槽临近移动孔设置，并与控制钮受力端的外轮廓相适应，所述导向槽由导向壁配合支撑板形成。导向槽对控制钮的滑动进行导向，使其按预设方向移动，保证外部施力准确可靠地作用于控制钮，提高安全开关的可靠性。
[0013]作为优选，所述控制钮的受力端设有一受力斜面。方便操作者对控制钮施力。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过优化控制钮与开关的配合方式，能够有效消除电木铣开关结构的安全隐患，在操作电木铣的过程中，控制钮被误按或碰撞时，电木铣会关机，避免发生意外；控制钮结构简单紧凑，与开关的触发键配合安全可靠；定位槽和导向槽的设置能够进一步提高安全开关结构的可靠性和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术另一内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中控制钮结构示意图；
[0019]图中标记：机壳10；支撑板11；导向壁1111；开关20；控制钮30；受力端31；受力斜面311；触发端35；触发块32；顶抵端面321；让位端面322；第一定位槽33；第二定位槽34；定位弹片40；电木铣主机50。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种电木铣安全开关结构，其设于电木铣主机50的上部，用于控制电木铣开机关机。
[0023]所述电木铣安全开关包括控制钮30及设于机壳10内的开关20，机壳10内部形成有供控制钮30移动的活动腔，所述控制钮30在其移动方向具有相对的受力端31和触发端35，触发端35位于机壳10内，以与开关20配合，受力端31由机壳10上的移动孔穿出位于机壳10外，且具有一受力斜面311，以方便操作者施力。
[0024]控制钮30的触发端35上凸设一触发块32，触发块32与控制钮30一体成型，控制钮30能够带动触发块32在触发位和避让位之间往复移动，触发块32位于触发位时，其与开关20实现配合，电木铣启动，触发块32位于避让位时，其与开关20解除配合，电木铣关闭；所述避让位距移动孔的距离为D1,触发位距移动孔的距离为D2,D1＞D2；所述触发块32上具有顶抵部和让位部，所述顶抵部相较于让位部更靠近受力端31设置，控制钮30受拉力时，触发块32由避让位移至触发位，控制钮30受压力时，触发块32由触发位移至避让位，相较于按压启动式开关20，本实施例公开的安全开关更为安全，控制钮30压进电木铣关闭，控制钮30拉出电木铣启动，因此降低了电木铣误开的概率，且在操作电木铣过程中，若发生意外控制钮30受到撞击，电木铣会关闭，消除安全隐患。
[0025]触发块32的顶抵部具有一顶抵端面321，让位部具有一让位端面322，触发块32位于触发位时，顶抵端面321位于开关20的触发键下方，并对触发键施加压力以使开关20开
启，触发块32位于避让位时，让位端面322位于触发键下方，并对触发键让位，触发键在复位件的作用下复位以使开关20关闭，通过合理设置触发块32的结构，无需配合其他构件，控制钮30在移动的过程中即可完成开机关机工作；减小控制钮30的滑动阻力，使电木铣开机关机过程更为顺畅，顶抵端面321与让位端面322通过一弧面平滑过渡。
[0026]控制钮30的侧壁开设有第一定位槽33和第二定位槽34，机壳10内固设有定位弹片40，定位弹片40与两个定位进行槽配合对控制钮30实现两档定位；所述第一定位槽33与顶抵端面321的位置相对应，第二定位槽34与让位端面322的位置相对应，触发块32位于触发位时，定位弹片40的卡止端卡止在第一定位槽33中，触发块32位于避让位时，定位弹片40的卡止端卡止在第二定位槽34中，两个定位槽的设置可以保证触发块32准确到达触发位和避让位，并保持在目标位，提高安全开关的安全性和可靠性；为减小控制钮30的滑行阻力，所述第一定位槽33与第二定位槽34均为弧形凹槽。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电木铣安全开关结构，包括控制钮及设于机壳内的开关，其特征在于，机壳内部形成有供控制钮移动的活动腔，所述控制钮在其移动方向具有相对的受力端和触发端，触发端位于机壳内，受力端由机壳上的移动孔穿出位于机壳外；所述触发端具有一触发部，控制钮能够带动触发部在触发位和避让位之间往复移动，触发部位于触发位时，其与开关实现配合，电木铣启动，触发部位于避让位时，其与开关解除配合，电木铣关闭；所述避让位距移动孔的距离为D1,触发位距移动孔的距离为D2,D1＞D2。2.根据权利要求1所述的一种电木铣安全开关结构，其特征在于，所述触发部为一凸设在触发端的触发块，所述触发块上具有顶抵端面和让位端面，所述顶抵端面相较于让位端面更靠近受力端设置，控制钮受拉力时，触发块由避让位移至触发位，控制钮受压力时，触发块由触发位移至避让位。3.根据权利要求2所述的一种电木铣安全开关结构，其特征在于，所述触发块位于触发位时，顶抵端面位于开关的触发键下方，并对触发键施加压力以使开关开启；触发块位于避让位时，让位端面位于触发键下方，并对触发键让位，触发键在复位件的作用下复位以使开关关闭。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计，黄征君，张桃花，谢小标，陆全，李建，
申请(专利权)人：浙江金一电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：