一种电木铣护罩装配结构制造技术

本发明专利技术公开一种电木铣护罩装配结构，包括机壳、护罩及底板，机壳的侧壁上开设一延伸至机壳底部的开口部，护罩装配至该开口部；机壳及护罩上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩进行预装配定位，且护罩与机壳之间具有供护罩沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙，底板承托在机壳及护罩的下方，在底板装配到位的过程中，底板能够为护罩提供沿第二方向的推力，护罩在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙消失。本发明专利技术通过优化机壳与护罩的结构以及护罩装配方式，提高了护罩装配效率和装配质量。提高了护罩装配效率和装配质量。提高了护罩装配效率和装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电木铣护罩装配结构


[0001]本专利技术属于电木铣
，具体涉及一种电木铣护罩装配结构。

技术介绍

[0002]为方便装配维护电木铣的主机，机壳通常采用半封闭结构，其上设有开口，为提高电木铣的使用安全性，电木铣的机壳开口上通常安装有护罩，现有的护罩装配多采用卡接结合螺钉固定的方式，装配繁琐复杂，装配成本高；同时为保证电木铣结构的紧凑性和整体性，消除装配间隙，护罩和机壳开口的轮廓尺寸相匹配，且机壳和护罩均为薄壁结构，卡接组件的设置位置非常有限，装配护罩时，卡接组件没有足够的位移间隙，卡接阻力大，卡接组件易变形损坏，装配效率和装配质量无法保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中电木铣护罩装配效率和装配质量无法保障的问题，提供一种电木铣护罩装配结构。
[0004]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种电木铣护罩装配结构，包括机壳、护罩及底板，所述机壳的侧壁上开设一延伸至机壳底部的开口部，护罩装配至该开口部；所述机壳及护罩上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩进行预装配定位，且护罩与机壳之间具有供护罩沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙，底板承托在机壳及护罩的下方，在底板装配到位的过程中，底板能够为护罩提供沿第二方向的推力，护罩在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙消失。
[0006]作为优选，所述卡接组件为相互配合的卡槽与卡扣，其中卡槽凹设在机壳或护罩上，卡扣凸设在另一方上，并沿第二方向延伸。
[0007]作为优选，所述卡扣的长度为L，位移间隙为D,且D≥L。上述设置，能够使护罩沿第一方向无阻力的到达预装配位。
[0008]作为优选，所述开口部由一个顶边及对称设置在顶边两侧并向下延伸的侧边进行限定，所述护罩包括间隔设置的顶壁和底壁，以及对称设置在顶壁与底壁之间的侧壁，且该护罩具备与开口部相适配的外轮廓。
[0009]作为优选，所述卡槽凹设在机壳的顶边的中部，所述卡扣凸设在护罩顶壁的中部，两者位置相对应。卡接组件设置在上述位置，不仅能够在护罩装配到位后完全隐蔽，保证机壳结构的紧凑性和整体性，还能有效利用底板装配过程中提供的推力，在底板装配的过程中即能完成护罩的装配，使得护罩装配更为便捷省力。
[0010]作为优选，两个所述侧边均由上至下分为薄壁段、厚壁段及加强段，两个所述加强段均朝向开口部收拢形成两个间隔分布的凸台；两个所述侧壁均由上至下分为与薄壁段配合的主体段，与厚壁段配合的弧形段，以及与加强段配合的内缩段，所述弧形段与内缩段之
间形成一内折沿。
[0011]作为优选，所述预装配定位组件为凸台和内折沿，护罩位于预装配位时，所述内缩段抵靠于同侧的加强段，所述内折沿支撑在凸台上,护罩位于装配位时，内折沿离开凸台，并位于凸台的上方，卡扣插入卡槽。预装配定位组件直接由壳体和护罩上的自有结构改进形成，无需在另行设置，内折沿与凸台进行配合简单可靠。
[0012]作为优选，所述凸台的上端面为水平端面，所述内折沿由弧面段的末端沿水平向延伸至内缩段的起始端，护罩位于预装配位时，所述内折沿与凸台的上端面紧密结合，护罩位于装配位时，所述内折沿与凸台上端面的间距为d,且d＝D。
[0013]作为优选，所述护罩的内缩段与机壳的加强段具有高度差，两者的高度差为h,且h＝D。上述设置，能够保证护罩装配到位时，护罩的下端面与机壳的下端面齐平，从而提高机壳、护罩、底板三者的配合度。
[0014]作为优选，所述厚壁段开设有装配孔，所述弧形段的外端面为一弧形面，所述弧形面与同侧的内折沿配合形成一防脱部，所述防脱部在竖直向的投影至少部分落在凸台上。防脱部的设置能够对护罩进行限位，避免其向下脱落，方便装配护罩。
[0015]作为优选，所述第一方向大致平行于底板，所述第二方向大致垂直于底板。
[0016]作为优选，所述卡扣的深度为H，H≥L。
[0017]作为优选，所述位移间隙与卡槽的深度及卡扣的长度相匹配，即D＝H＝L。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过优化机壳与护罩的结构提高了护罩装配效率和装配质量，护罩首先在预装配定位结构的配合下沿第一方向到达预装配位，再在装配底板的过程中，由底板为其提供第二方向的推力，使其沿第二方向到达装配位，在完成底板装配的同时即完成了护罩的装配，整个装配过程阻力小，护罩有足够的位移空间，不会发生变形损坏；预装配定位组件直接由壳体和护罩上的自有结构改进形成，无需再另行设置，结构简单紧凑；各构件结构尺寸设计合理，配合可靠。
附图说明
[0019]图1为本专利技术护罩位于装配位时结构示意图；
[0020]图2为本专利技术护罩位于预装配位时结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中机壳结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中机壳另一结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中护罩结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中护罩另一结构示意图。
[0025]图中标记：机壳10；开口部11；卡槽12；顶边13；侧边14；薄壁段141；厚壁段142；加强段143；凸台144；主体部15；装配部16；加强部17；装配孔18；护罩20；吸尘孔2121；卡扣22；顶壁23；侧壁24；底壁25；防脱部26；主体段241；弧形段242；内缩段243；内折沿244；挡壁245；底板30；位移间隙40。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所表示的实施例对本专利技术作进一步描述：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
6所示，本实施例公开一种电木铣护罩装配结构，包括机壳10、护罩20和底板30，所述机壳10的侧壁24上开设一延伸至机壳10底部的开口部11，护罩20装配至该开口部11，机壳10与护罩20配合围合形成一近似圆柱形的装配腔，电木铣主机装配在装配腔中，护罩20上还开设有用于安装吸尘件的吸尘孔。
[0029]机壳10及护罩20上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩20沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩20进行预装配定位，且护罩20与机壳10之间具有供护罩20沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙40，底板30承托在机壳10及护罩20的下方，并通过螺栓固定在机壳10的下端面，螺栓的轴向垂直于底板30，在底板30装配到位拧紧螺栓的过程中，底板30能够为护罩20提供沿第二方向的推力，护罩20在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙40消失。护罩20在装配过程中首选沿第一方向到达预装配位，并通过预装配定位结构对护罩20进行定位，当护罩20定位至预装配位时，护罩20与机壳10之间预留有供护罩20位移的位移间隙40，在装配底板30的过程中，底板30会为护罩20提供沿第二方向的推力，将护罩20由预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，包括机壳、护罩及底板，所述机壳的侧壁上开设一延伸至机壳底部的开口部，护罩装配至该开口部；所述机壳及护罩上设有相互配合的卡接组件，以及相互配合的预装配定位组件，护罩沿第一方向到达预装配位时，预装配定位组件相互配合对护罩进行预装配定位，且护罩与机壳之间具有供护罩沿第二方向由预装配位移至装配位的位移间隙，底板承托在机壳及护罩的下方，在底板装配到位的过程中，底板能够为护罩提供沿第二方向的推力，护罩在此推力作用下到达装配位，卡接组件实现配合，预装配定位组件解除配合,位移间隙消失；所述卡接组件为相互配合的卡槽与卡扣，其中卡槽凹设在机壳或护罩上，卡扣凸设在另一方上，并沿第二方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述卡扣的长度为L，位移间隙为D,且D≥H。3.根据权利要求2所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述开口部由一个顶边及对称设置在顶边两侧并向下延伸的侧边进行限定，所述护罩包括间隔设置的顶壁和底壁，以及对称设置在顶壁与底壁之间的侧壁，且该护罩具备与开口部相适配的外轮廓。4.根据权利要求3所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，所述卡槽凹设在机壳的顶边的中部，所述卡扣凸设在护罩顶壁的中部，两者位置相对应。5.根据权利要求3所述的一种电木铣护罩装配结构，其特征在于，两个所述侧边均由上至下分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计，黄征君，张桃花，谢小标，陆全，李建，
申请(专利权)人：浙江金一电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：