一种金属线材预压调整机构制造技术

本申请提供了一种金属线材预压调整机构，属于金属线材加工技术领域，其技术方案要点包括预压箱，所述预压箱的左右两侧中心分别设置有进料口和出料口，所述预压箱的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个所述支撑柱的上端面均转动连接有底部托轮，启动两个第一气缸，两个第一气缸向上顶动调节板，调节板带动多个活动杆同步向上移动，从而带动底部的多个顶部托轮均向上移动，从而实现调节顶部托轮和底部托轮间距的目的，调节方便，操作简单，解决了现有的金属线材预压设备调节不方便，不能对不同直径尺寸的金属线材进行调直，适用性差，同时调直后的线材还需要转运至另外的设备进行剪切处理，费时费力，降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材预压调整机构


[0001]本申请属于金属线材加工的
，更具体地说，涉及一种金属线材预压调整机构。

技术介绍

[0002]线材(这里指钢线材)主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拨丝，制订等)原料，线材是用量很大的钢材品种之一，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用，例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。金属线材生产过程中需要通过压直设备将其调直。
[0003]现有的金属线材预压设备调节不方便，不能对不同直径尺寸的金属线材进行调直，适用性差，同时调直后的线材还需要转运至另外的设备进行剪切处理，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种金属线材预压调整机构，本申请采用的技术方案是：
[0005]一种金属线材预压调整机构，包括：
[0006]预压箱，所述预压箱的左右两侧中心分别设置有进料口和出料口，所述预压箱的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个所述支撑柱的上端面均转动连接有底部托轮，所述预压箱的上端面安装有多个均匀分布且与预压箱内部连通的套筒，多个所述套筒的内部均活动连接有活动杆，多个所述活动杆的底端均延伸至预压箱的内部且转动连接有顶部托轮；
[0007]调节机构，所述调节机构位于预压箱的上方，用于调节顶部托轮与底部托轮的间距。
>[0008]为了便于调节顶部托轮和底部托轮的间距，作为本技术的一种金属线材预压调整机构优选的，所述调节机构包括调节板，多个所述活动杆的上端面均与调节板的下端面固定连接，所述预压箱的上端面左右两侧均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别与调节板的下端面左右两侧固定连接。
[0009]为了多个顶部托轮移动更加稳定，作为本技术的一种金属线材预压调整机构优选的，所述调节机构还包括立板，所述立板的前端面固定连接有两个左右分布的滑槽，所述调节板的背部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆分别滑动连接于两个滑槽的内部。
[0010]为了方便对金属线材进行剪切，作为本技术的一种金属线材预压调整机构优选的，两个所述预压箱的右侧安装有剪切装置，所述剪切装置包括剪切框，所述剪切框的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至剪切框的内侧且固定连接有切刀，所述剪切框的内侧底端固定连接有支杆，所述支杆的上端面固定连接有托座。
[0011]为了便于预留切刀活动的槽口，作为本技术的一种金属线材预压调整机构优选的，所述托座为半环状且沿径向方向开设有未贯穿托座的切槽。
[0012]为了对线材进行限位，作为本技术的一种金属线材预压调整机构优选的，所述顶部托轮的外壁设置有凹槽，所述底部托轮和顶部托轮结构相同。
[0013]本技术的优点如下：
[0014]待调直的金属线材通过进料口进入预压箱，经过多个托轮调直后通过出料口拉出，支撑柱用于固定支撑底部托轮，多个底部托轮从底部对金属线材托撑，多个顶部托轮从顶部对线材施加压力，线材从多个底部托轮和顶部托轮之间穿过，从而对线材进行预压调直，而多个顶部托轮通过活动杆在套筒内部活动，便于调节顶部托轮的高度，从而方便调节顶部托轮和底部托轮的间距，以便适应不同直径尺寸的金属线材，提高适用性，需要调节间距时，启动两个第一气缸，两个第一气缸向上顶动调节板，调节板带动多个活动杆同步向上移动，从而带动底部的多个顶部托轮均向上移动，从而实现调节顶部托轮和底部托轮间距的目的，调节方便，操作简单，立板便于安装滑槽，而调节板通过两个滑杆与背部的滑槽滑动连接，当调节板上下移动时，滑杆始终滑动连接于滑槽内部，从而起到限位效果，提高多个顶部托轮活动时的稳定性；
[0015]经过调直后的金属线材从出料口拉出后穿过剪切框，且金属线材通过托座从底部进行支撑，启动第二气缸带动切刀向下移动，从而通过切刀对金属线材进行剪切，剪切方便，无需单独的剪切设备进行剪切工作，避免在多个设备之间转运导致浪费时间，有效提高整体的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体内部结构图；
[0018]图2为本技术剪切装置侧视结构图；
[0019]图3为本技术托座立体结构示意图；
[0020]图4为本技术顶部托轮俯视结构图；
[0021]图中，1、预压箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、底部托轮；6、套筒；7、活动杆；8、顶部托轮；9、调节板；10、第一气缸；11、剪切装置；12、剪切框；13、第二气缸；14、切刀；15、支杆；16、托座；17、立板；18、滑槽；19、滑杆；20、切槽；21、凹槽。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]现对本申请实施例提供的金属线材预压调整机构进行说明。所述金属线材预压调整机构如图1至图4所示：
[0024]一种金属线材预压调整机构，包括：
[0025]预压箱1，预压箱1的左右两侧中心分别设置有进料口2和出料口3，预压箱1的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱4，多个支撑柱4的上端面均转动连接有底部托轮5，预压箱1的上端面安装有多个均匀分布且与预压箱1内部连通的套筒6，多个套筒6的内部均活动连接有活动杆7，多个活动杆7的底端均延伸至预压箱1的内部且转动连接有顶部托轮8；
[0026]调节机构，调节机构位于预压箱1的上方，用于调节顶部托轮8与底部托轮5的间距。
[0027]本实施例中：待调直的金属线材通过进料口2进入预压箱1，经过多个托轮调直后通过出料口3拉出，支撑柱4用于固定支撑底部托轮5，多个底部托轮5从底部对金属线材托撑，多个顶部托轮8从顶部对线材施加压力，线材从多个底部托轮5和顶部托轮8之间穿过，从而对线材进行预压调直，而多个顶部托轮8通过活动杆7在套筒6内部活动，便于调节顶部托轮8的高度，从而方便调节顶部托轮8和底部托轮5的间距，以便适应不同直径尺寸的金属线材，提高适用性。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，调节机构包括调节板9，多个活动杆7的上端面均与调节板9的下端面固定连接，预压箱1的上端面左右两侧均安装有第一气缸10，两个第一气缸10的输出端分别与调节板9的下端面左右两侧固定连接。
[0029]本实施例中：需要调节间距时，启动两个第一气缸10，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材预压调整机构，其特征在于：包括：预压箱(1)，所述预压箱(1)的左右两侧中心分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述预压箱(1)的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱(4)，多个所述支撑柱(4)的上端面均转动连接有底部托轮(5)，所述预压箱(1)的上端面安装有多个均匀分布且与预压箱(1)内部连通的套筒(6)，多个所述套筒(6)的内部均活动连接有活动杆(7)，多个所述活动杆(7)的底端均延伸至预压箱(1)的内部且转动连接有顶部托轮(8)；调节机构，所述调节机构位于预压箱(1)的上方，用于调节顶部托轮(8)与底部托轮(5)的间距。2.根据权利要求1所述的一种金属线材预压调整机构，其特征在于：所述调节机构包括调节板(9)，多个所述活动杆(7)的上端面均与调节板(9)的下端面固定连接，所述预压箱(1)的上端面左右两侧均安装有第一气缸(10)，两个所述第一气缸(10)的输出端分别与调节板(9)的下端面左右两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属线材预压调整机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华伟，
申请(专利权)人：山东英诺威自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：