本发明专利技术公开钢丝加工用校直装置，包括固定底座和输料架，所述输料架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的一侧设置有校直器，所述校直器包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设置在第二卡座的一侧；通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝，使用者通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动两组输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送，使得两根钢丝同时从校直器的第一卡座和第二卡座内抽出，令其可以同时完成对多根钢丝的校直操作，提升其工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
钢丝加工用校直装置
[0001]本专利技术属于钢丝加工
，更具体的是钢丝加工用校直装置。
技术介绍
[0002]该钢丝加工用校直装置，是一种使用在钢丝加工过程中，对收卷后的钢丝进行校直操作的一种装置，该装置通过滚压的方式，在钢丝移动时对其进行校直，如图1所示。
[0003]专利号CN203944763U的专利公开了预应力螺旋肋钢丝加工用较直装置，它主要包括有机架、驱动电机、校直转轴和校直调整螺柱，所述校直转轴通过轴承座活动安装在机架上，在该校直转轴的一端安装有皮带轮，驱动电机固定安装在机架底部并与校直转轴上的皮带轮传动连接，所述校直转轴内沿其轴向开设有中心通孔，在该校直转轴上还开设有与其中心通孔相垂直的成排螺纹通孔，校直调整螺柱分别放置在各螺纹通孔内。
[0004]现有的钢丝加工用校直装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统钢丝加工用校直装置采用单体结构设计，为了保证钢丝的校直质量，使得其使用时只可以进行单根钢丝的校直加工操作，从而降低了传统钢丝加工用校直装置的工作效率；其次传统钢丝加工用校直装置不具有辅助调节结构，使得钢丝加工用校直装置在进行多根钢丝的同步校直操作时，无法根据多根钢丝的粗细程度进行同步调校操作，从而降低了钢丝加工用校直装置使用时的灵活性；同时传统钢丝加工用校直装置不具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，两卷钢丝之间会出现厚度不同的现象，传统钢丝加工用校直装置无法对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，使用效果较差，给使用者带来一定的不利影响。
专利
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供钢丝加工用校直装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统钢丝加工用校直装置采用单体结构设计，为了保证钢丝的校直质量，使得其使用时只可以进行单根钢丝的校直加工操作，从而降低了传统钢丝加工用校直装置的工作效率；
[0008]2、传统钢丝加工用校直装置不具有辅助调节结构，使得钢丝加工用校直装置在进行多根钢丝的同步校直操作时，无法根据多根钢丝的粗细程度进行同步调校操作，从而降低了钢丝加工用校直装置使用时的灵活性；
[0009]3、传统钢丝加工用校直装置不具有收纳调节结构，在钢丝加工用校直装置进行多根钢丝校直操作时，两卷钢丝之间会出现厚度不同的现象，传统钢丝加工用校直装置无法对两卷不同厚度的钢丝原料进行同步放卷操作，使用效果较差。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]钢丝加工用校直装置，包括固定底座和输料架，所述输料架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的一侧设置有校直器，所述校直器
包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设置在第二卡座的一侧，所述第一卡座和第二卡座之间设置有用来进行升降调节的螺纹套，所述第一卡座和第二卡座的上部均活动安装有升降卡座，第一卡座、第二卡座和升降卡座的内侧均活动安装有用来滚压钢丝的滚轮，所述固定底座的一端内侧活动安装有用来释放钢丝的放料滚杆，且放料滚杆的外表面活动套接有三组移动卡盘，固定底座的另一端内侧活动安装有推料板。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述螺纹套的内侧中部位置活动套接有螺纹杆，第一卡座、第二卡座和螺纹杆之间均通过对接板连接，螺纹杆的外表面固定焊接有配合对接板使用的卡环，第一卡座、第二卡座和升降卡座之间均通过伸缩杆活动连接，使用者通过转动螺纹杆，使得螺纹杆配合螺纹套驱动，利用螺纹杆配合对接板可以带动第一卡座和第二卡座上的升降卡座上移，从而调节第一卡座、第二卡座和升降卡座内滚轮的间距。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述螺纹杆的上部为伸缩结构，所述螺纹杆的上部安装有两组定位卡盘，两组定位卡盘之间设有弹簧，利用定位卡盘配合弹簧的设置，使得螺纹杆的上部形成弹性紧压结构，螺纹杆的上部安装有套杆，套杆配合定位卡盘和弹簧的使用，使得螺纹杆可以进行弹性调节操作。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述输料架包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳设置在第二套壳的一侧，所述第二套壳的侧边外表面安装有电动机，电动机的输出轴安装有转动杆，利用第一套壳和第二套壳的设置，可以同时完成对两组钢丝的输送操作，其通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述转动杆的外表面位于第一套壳和第二套壳的内侧均设置有输送轮，第一套壳和第二套壳的内部位于输送轮的上方均活动安装有定位滚轮，使用者利用定位滚轮的设置，可以在输送轮进行钢丝输出操作时，对钢丝的上部起到限位滚压作用，使得钢丝滚压在输送轮和定位滚轮之间。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述定位滚轮的上部活动安装有升降丝杆，第一套壳、第二套壳和升降丝杆之间均通过螺纹卡环对接，使用者通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动卡盘的内侧活动安装有旋转夹板，所述移动卡盘和放料滚杆之间通过旋转夹板对接固定，所述移动卡盘的一侧活动安装有紧压板，紧压板和旋转夹板之间通过弹性卡板弹性连接，移动卡盘的中部安装有固定垫圈，在移动卡盘使用时，使用者可以利用紧压板，将旋转夹板和放料滚杆之间松开，使得移动卡盘在放料滚杆的表面移动，使用者通过调节两组移动卡盘之间的距离，可以使得两组移动卡盘之间可以放置不同厚度的钢丝原料，同时使用者通过按压紧压板，使得紧压板通过弹性卡板推动紧压板，令紧压板卡在放料滚杆的表面，从而对移动卡盘和放料滚杆之间起到夹紧固定作用。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座的上端外表面靠近输料架的另一侧设有裁断机，所述固定底座的内部设有收料槽，固定底座的端部设有出料槽，利用裁断机的设置，可以对校直后的钢丝进行定长截断操作，使得截断后的钢丝直接落入至收料槽的内部，通过推料板的移动可以将截断后的钢丝从出料槽排出。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座和推料板之间通过两组限位卡槽活
动对接，所述推料板的一侧外表面并排安装有两组液压顶杆，利用液压顶杆的使用，可以驱动推料板，使得推料板在固定底座的收料槽内移动。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、通过设置校直器，在该钢丝加工用校直装置需要同时对两根钢丝进行校直操作时，使用者配合移动卡盘将两卷钢丝原料同时套在放料滚杆上，将两根钢丝的一端穿过校直器和输料架，使用者可以根据钢丝的粗细程度，通过转动升降丝杆，使得升降丝杆配合螺纹卡环可以驱动定位滚轮下移，从而调节定位滚轮和输送轮之间的距离，使得定位滚轮和输送轮之间可以适用不同粗细的钢丝，使用者通过电动机驱动转动杆，使得转动杆带动两组输送轮旋转，从而完成对钢丝的输送，使得两根钢丝同时从校直器的第一卡座和第二卡座内抽出，当钢丝在第一卡座和第二卡座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢丝加工用校直装置，包括固定底座(1)和输料架(7)，所述输料架(7)固定安装在固定底座(1)的上端外表面，所述固定底座(1)的上端外表面靠近输料架(7)的一侧设置有校直器(8)，其特征在于，所述校直器(8)包括第一卡座(20)和第二卡座(21)，所述第一卡座(20)设置在第二卡座(21)的一侧，所述第一卡座(20)和第二卡座(21)之间设置有用来进行升降调节的螺纹套(12)，所述第一卡座(20)和第二卡座(21)的上部均活动安装有升降卡座(17)，第一卡座(20)、第二卡座(21)和升降卡座(17)的内侧均活动安装有用来滚压钢丝的滚轮，所述固定底座(1)的一端内侧活动安装有用来释放钢丝的放料滚杆(10)，且放料滚杆(10)的外表面活动套接有三组移动卡盘(9)，固定底座(1)的另一端内侧活动安装有推料板(2)。2.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述螺纹套(12)的内侧中部位置活动套接有螺纹杆(16)，第一卡座(20)、第二卡座(21)和螺纹杆(16)之间均通过对接板(15)连接，螺纹杆(16)的外表面固定焊接有配合对接板(15)使用的卡环，第一卡座(20)、第二卡座(21)和升降卡座(17)之间均通过伸缩杆(18)活动连接。3.根据权利要求2所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的上部为伸缩结构，所述螺纹杆(16)的上部安装有两组定位卡盘(14)，两组定位卡盘(14)之间设有弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的钢丝加工用校直装置，其特征在于，所述输料架(7)包括第一套壳(25)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立君，魏志远，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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