本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，包括机架，机架后侧的下表面中部焊接有安装板，安装板的后表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端朝向前侧安装有移动板，机架对应移动板贯穿安装有滑动箱，滑动箱的上表面中部安装有测量仪主体，测量仪主体的前侧固定连接有测针，移动板延伸至滑动箱内部的一端固定安装有直齿条，机架对应直齿条前侧上表面的两端均转动安装有转齿，转齿与直齿条相啮合，转齿远离直齿条上齿部的外表面安装有安装块，安装块的前侧插设有夹杆。本实用新型专利技术在使用的过程中，实现了在进行齿轮齿面粗糙度测量时对待测齿轮的有效固定，降低粗糙度测量时的操作时间，适配不同规格的待测齿轮，利于使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置
[0001]本技术涉及齿轮生产
，尤其涉及一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置。
技术介绍
[0002]齿轮齿面粗糙度即齿轮表面粗糙度，是指齿轮加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。齿轮齿面上的峰谷的两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
[0003]在齿轮生产过程中，对于齿轮齿面的粗糙度检测一般采用抽样检测的方法，抽样检测过程中，通过由于被检测齿轮具有规格不一的特点，检测时齿轮不能够得到较为有效的固定；且测针与不同规格的齿轮之间的距离不确定，手动操作不仅降低测量效率，还增加劳动强度。为此，我们提出了一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，包括机架，所述机架呈“Z”形状，所述机架后侧的下表面中部焊接有安装板，所述安装板的后表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向前侧固定安装有移动板，所述机架对应移动板贯穿安装有滑动箱，所述滑动箱的上表面中部固定安装有测量仪主体，所述测量仪主体的前侧固定连接有测针，所述移动板延伸至滑动箱内部的一端固定安装有直齿条，所述机架对应直齿条前侧上表面的两端均转动安装有转齿，所述转齿与直齿条相啮合，所述转齿远离直齿条上齿部的外表面安装有安装块，所述安装块的前侧插设有夹杆，所述夹杆的前侧呈向内弯曲状，所述夹杆上弯曲状的内侧固定安装有防蹭布。
[0007]优选的，所述移动板对应滑动箱内部的两端均固定安装有轨条，所述移动板通过轨条与滑动箱相滑动连接。
[0008]优选的，所述机架对应直齿条前侧上表面的两端均固定安装有转杆，所述转杆外环面的上端与转齿之间相转动连接。
[0009]优选的，所述测量仪主体前侧的中部固定安装有固定塞，所述固定塞通过电源线与测针相连接，所述测针靠近电源线的后侧固定安装有握持板。
[0010]优选的，所述固定塞与握持板之间共同安装有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆饶设于电源线的外部。
[0011]优选的，所述测量仪主体上表面的中部固定安装有摄像头。
[0012]优选的，所述安装块前侧的下端固定安装有插筒，所述夹杆对应插筒的后端固定安装有插杆，所述夹杆通过插杆与插筒相卡设的方式与转齿相连接，所述插杆、插筒均为方
形状。
[0013]本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，有益效果在于：
[0014]1、开启电动推杆，电动推杆启动带动移动板在滑动箱的内部移动，进而带动直齿条进行移动，直齿条移动的过程中使得两侧的转齿移动，带动夹杆完成待测齿轮的夹持、固定。
[0015]2、固定完毕后，手持握持板，通过测针对齿轮表面进行粗糙度测量，并且数据通过测量仪主体完成记录，在测量的过程中，测针、握持板所组成的整体在弹簧固定杆的作用下始终处于水平状，且弹簧固定杆能够伸缩，不测量时，即可放开握持板，降低人工操作的强度，且适配各种规格的齿轮，操作简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置的仰视图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置的夹持杆的结构拆分示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置的固定机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置的测针的安装示意图。
[0021]图中：1、机架；2、安装板；3、电动推杆；4、测量仪主体；5、摄像头；6、弹簧固定杆；7、测针；8、夹杆；9、转杆；10、转齿；11、防蹭布；12、直齿条；13、滑动箱；14、移动板；15、安装块；16、插筒；17、插杆；18、轨条；19、固定塞；20、握持板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，包括机架1，机架1呈“Z”形状，机架1后侧的下表面中部焊接有安装板2，安装板2的后表面固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端朝向前侧固定安装有移动板14，机架1对应移动板14贯穿安装有滑动箱13，滑动箱13的上表面中部固定安装有测量仪主体4，测量仪主体4的前侧固定连接有测针7。
[0024]移动板14延伸至滑动箱13内部的一端固定安装有直齿条12，机架1对应直齿条12前侧上表面的两端均转动安装有转齿10，转齿10与直齿条12相啮合，转齿10远离直齿条12上齿部的外表面安装有安装块15，安装块15的前侧插设有夹杆8，夹杆8的前侧呈向内弯曲状，夹杆8上弯曲状的内侧固定安装有防蹭布11，防蹭布11的设置，防止夹持待测齿轮时刮伤齿轮的情况。
[0025]移动板14对应滑动箱13内部的两端均固定安装有轨条18，移动板14通过轨条18与滑动箱13相滑动连接，机架1对应直齿条12前侧上表面的两端均固定安装有转杆9，转杆9外
环面的上端与转齿10之间相转动连接，测量仪主体4前侧的中部固定安装有固定塞19，固定塞19通过电源线与测针7相连接，测针7靠近电源线的后侧固定安装有握持板20，固定塞19与握持板20之间共同安装有弹簧固定杆6，弹簧固定杆6饶设于电源线的外部。
[0026]测量仪主体4上表面的中部固定安装有摄像头5，安装块15前侧的下端固定安装有插筒16，夹杆8对应插筒16的后端固定安装有插杆17，夹杆8通过插杆17与插筒16相卡设的方式与转齿10相连接，插杆17、插筒16均为方形状。
[0027]本技术中，该装置在使用时，自成品齿轮中抽样进行粗糙度测量，将齿轮放置于夹杆8的前端之间，开启电动推杆3，电动推杆3启动带动移动板14在滑动箱13的内部移动，进而带动直齿条12进行移动，直齿条12移动的过程中使得两侧的转齿10移动，带动夹杆8完成待测齿轮的夹持、固定；
[0028]固定完毕后，手持握持板20，通过测针7对齿轮表面进行粗糙度测量，并且数据通过测量仪主体4完成记录，测量的过程中，测针7、握持板20所组成的整体在弹簧固定杆6的作用下始终处于水平状，且弹簧固定杆6能够伸缩，不测量时，即可放开握持板20，降低人工操作的强度，且适配各种规格的齿轮，操作简单方便；
[0029]综上所述：该装置实现了在进行齿轮齿面粗糙度测量时对待测齿轮的有效固定，降低粗糙度测量时的操作时间，适配不同规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）呈“Z”形状，所述机架（1）后侧的下表面中部焊接有安装板（2），所述安装板（2）的后表面固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端朝向前侧固定安装有移动板（14），所述机架（1）对应移动板（14）贯穿安装有滑动箱（13），所述滑动箱（13）的上表面中部固定安装有测量仪主体（4），所述测量仪主体（4）的前侧固定连接有测针（7），所述移动板（14）延伸至滑动箱（13）内部的一端固定安装有直齿条（12），所述机架（1）对应直齿条（12）前侧上表面的两端均转动安装有转齿（10），所述转齿（10）与直齿条（12）相啮合，所述转齿（10）远离直齿条（12）上齿部的外表面安装有安装块（15），所述安装块（15）的前侧插设有夹杆（8），所述夹杆（8）的前侧呈向内弯曲状，所述夹杆（8）上弯曲状的内侧固定安装有防蹭布（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的齿面粗糙度测量装置，其特征在于，所述移动板（14）对应滑动箱（13）内部的两端均固定安装有轨条（18），所述移动板（14）通过轨条（18）与滑动箱（13）相滑动连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：东莞市超骏齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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