本实用新型专利技术公开了一种轮毂模具加工用平整度测量装置，包括底座、支撑杆和主体，所述支撑杆固定于底座的表面，所述支撑杆的一端开设有容纳槽，所述支撑杆的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一端固定有连接块，所述连接块嵌入至容纳槽的内部，所述连接块的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的一侧内壁贯穿开设有缺口；通过设计的第一固定块、转动块、容纳槽、连接块、第一环形槽、缺口、挤压块，方便对显示屏的角度进行调整，以此适应不同身高的使用者观察，提高了装置的灵活性，同时也方便将显示屏进行拆卸，通过设计的定位槽、定位块、橡胶凸块，方便挤压块从缺口的内部通过，起到了定位的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂模具加工用平整度测量装置
[0001]本技术属于平整度测量
，具体涉及一种轮毂模具加工用平整度测量装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆筒形、中心装在轴上的金属部件，其中铝合金轮毂普遍采用重力铸造法，利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，在轮毂模具加工过程中需要对其表面的平整度进行测量，需要使用到一种平整度测量仪。
[0003]现有的轮毂模具加工用平整度测量装置在使用时，其上显示屏的角度无法根据使用者的要求进行调整，灵活性较低，不能很好的满足使用需求，而且主体一端的镜头没有相应的保护措施，容易被灰尘附着或者受到撞击出现损坏，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮毂模具加工用平整度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂模具加工用平整度测量装置，包括底座、支撑杆和主体，所述支撑杆固定于底座的表面，所述支撑杆的一端开设有容纳槽，所述支撑杆的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一端固定有连接块，所述连接块嵌入至容纳槽的内部，所述连接块的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的一侧内壁贯穿开设有缺口，所述支撑杆的顶端固定有第一固定块，所述第一固定块的顶部贯穿开设有转动孔，所述转动孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动块，所述转动块与转动孔的内壁之间通过螺纹连接，所述转动块的底端嵌入至容纳槽的内部，所述转动块的底端通过转轴旋转连接有挤压块，所述挤压块嵌入至第一环形槽的内部，并且与第一环形槽的内壁表面相抵。
[0006]优选的，所述第一环形槽的内壁表面等距离开设有多个凹槽，所述挤压块的底部等距离固定有多个凸起，每个所述凸起分别嵌入至对应凹槽的内部。
[0007]优选的，所述第一固定块的一端表面开设有定位槽，所述显示屏的一端相对于连接块的顶部固定有定位块，所述定位块的一端固定有橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至定位槽的内部。
[0008]优选的，所述主体也固定于底座的表面，所述主体的一端设置有挡板，所述挡板的内侧固定有海绵垫，所述海绵垫与主体的一端表面紧贴，所述主体的顶部固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有拉块，所述拉块的一侧贯穿开设有第一贯穿孔，所述第二固定块的一侧表面贯穿开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端与挡板的顶端固定连接，所述连接杆的另一端嵌入至第一贯穿孔的内部，所述
拉块的内侧对称开设有两个卡槽，所述第二固定块的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至其中一个卡槽的内部。
[0009]优选的，所述连接杆的一侧表面贯穿开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部贯穿有金属块，所述金属块的两端分别与第一贯穿孔的两侧内壁固定连接，所述金属块与弹簧孔的内壁之间连接有弹簧。
[0010]优选的，所述第二贯穿孔的内壁表面开设有第二环形槽，所述连接杆的表面固定有固定环，所述固定环嵌入至第二环形槽的内部。
[0011]优选的，所述底座的底端四角处均固定有垫块，每个所述垫块的底端均固定有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、转动块、容纳槽、连接块、第一环形槽、缺口、挤压块，方便对显示屏的角度进行调整，以此适应不同身高的使用者观察，提高了装置的灵活性，同时也方便将显示屏进行拆卸，通过设计的定位槽、定位块、橡胶凸块，方便挤压块从缺口的内部通过，起到了定位的效果。
[0014]2、通过设计的第二固定块、拉块、挡板、海绵垫、连接杆、第一贯穿孔、第二贯穿孔、卡槽，可以对主体一端的镜头进行保护，避免灰尘的附着和物体的撞击，同时也保证了挡板与海绵垫的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B区的放大图；
[0018]图4为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一固定块；4、转动块；5、主体；6、第二固定块；7、拉块；8、容纳槽；9、连接块；10、第一环形槽；11、缺口；12、挤压块；13、定位槽；14、定位块；15、挡板；16、海绵垫；17、连接杆；18、第一贯穿孔；19、第二贯穿孔；20、卡槽；21、卡块；22、第二环形槽；23、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种轮毂模具加工用平整度测量装置，包括底座1、支撑杆2和主体5，支撑杆2固定于底座1的表面，支撑杆2的一端开设有容纳槽8，容纳槽8可以容纳连接块9，支撑杆2的一侧设置有显示屏，显示屏的一端固定有连接块9，连接块9嵌入至容纳槽8的内部，连接块9的表面开设有第一环形槽10，第一环形槽10
的一侧内壁贯穿开设有缺口11，缺口11方便挤压块12的通过，支撑杆2的顶端固定有第一固定块3，第一固定块3的顶部贯穿开设有转动孔，转动孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动块4，转动块4可以带动挤压块12同向移动，转动块4与转动孔的内壁之间通过螺纹连接，转动块4的底端嵌入至容纳槽8的内部，转动块4的底端通过转轴旋转连接有挤压块12，挤压块12可以带动凸起嵌入至对应凹槽的内部，挤压块12嵌入至第一环形槽10的内部，并且与第一环形槽10的内壁表面相抵，第一环形槽10的内壁表面等距离开设有多个凹槽，挤压块12的底部等距离固定有多个凸起，凸起为橡胶材质构件，每个凸起分别嵌入至对应凹槽的内部，第一固定块3的一端表面开设有定位槽13，显示屏的一端相对于连接块9的顶部固定有定位块14，定位块14、定位槽13、橡胶凸块方便挤压块12从缺口11的内部通过，起到了定位的效果，定位块14的一端固定有橡胶凸块，橡胶凸块嵌入至定位槽13的内部；该结构方便对显示屏的角度进行调整，以此适应不同身高的使用者观察，提高了装置的灵活性，同时也方便将显示屏进行拆卸。
[0022]本实施例中，优选的，主体5也固定于底座1的表面，主体5的一端设置有挡板15，挡板15的内侧固定有海绵垫16，挡板15和海绵垫16可以对主体5一端的镜头进行保护，避免灰尘的附着和物体的撞击，海绵垫16与主体5的一端表面紧贴，主体5的顶部固定有第二固定块6，第二固定块6的一侧设置有拉块7，拉块7的一侧贯穿开设有第一贯穿孔18，第二固定块6的一侧表面贯穿开设有第二贯穿孔19，第二贯穿孔19方便连接杆17的转动，第二贯穿孔19的内部贯穿有连接杆17，连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂模具加工用平整度测量装置，包括底座（1）、支撑杆（2）和主体（5），其特征在于：所述支撑杆（2）固定于底座（1）的表面，所述支撑杆（2）的一端开设有容纳槽（8），所述支撑杆（2）的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一端固定有连接块（9），所述连接块（9）嵌入至容纳槽（8）的内部，所述连接块（9）的表面开设有第一环形槽（10），所述第一环形槽（10）的一侧内壁贯穿开设有缺口（11），所述支撑杆（2）的顶端固定有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的顶部贯穿开设有转动孔，所述转动孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动块（4），所述转动块（4）与转动孔的内壁之间通过螺纹连接，所述转动块（4）的底端嵌入至容纳槽（8）的内部，所述转动块（4）的底端通过转轴旋转连接有挤压块（12），所述挤压块（12）嵌入至第一环形槽（10）的内部，并且与第一环形槽（10）的内壁表面相抵。2.根据权利要求1所述的一种轮毂模具加工用平整度测量装置，其特征在于：所述第一环形槽（10）的内壁表面等距离开设有多个凹槽，所述挤压块（12）的底部等距离固定有多个凸起，每个所述凸起分别嵌入至对应凹槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种轮毂模具加工用平整度测量装置，其特征在于：所述第一固定块（3）的一端表面开设有定位槽（13），所述显示屏的一端相对于连接块（9）的顶部固定有定位块（14），所述定位块（14）的一端固定有橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至定位槽（13）的内部。4.根据权利要求1所述的一种轮毂模具加工用平整度测量装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐群，
申请(专利权)人：昆山鑫达林精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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