一种具有循环冷却机构的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧开设有定点冷却水槽，所述定点冷却水槽内安装有冷却插件，所述冷却插件包括入水管、环形挡盘、定距机构、传动杆组、驱动组合、复位弹簧和定位出水管。本发明专利技术中，冷却插件上设置套设在入水管外部且为轴向排列的环形挡盘，环形挡盘相对入水管轴向滑动配合，环形挡盘间设置定距机构，在入水管上套设复位弹簧，定距机构在复位弹簧的配合下可以改变环形挡盘间的距离，从而改变环形挡盘间的流通的冷却水量，由此可以调整模具本体定点的冷却量，进而可以消除模具本体上局部位置存在的冷却温差现象，从而消除或者降低工件内气孔或者降低气孔的数量。者降低工件内气孔或者降低气孔的数量。者降低工件内气孔或者降低气孔的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环冷却机构的压铸模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种具有循环冷却机构的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具为了提高工件的内部质量通常在内部设置循环冷却水道，工件的质量通常是指内部气孔单位面积的数量，而工件内部气孔的产生通常是由于模具模温不均匀所致，由于工件不规则，故而需要在模具内部开设冷却水道来改善模温，但是由于多种因素导致模具局部位置存在温差的现象，为解决此问题通常在模具的局部位置设置插入式冷却件，插入式冷却件内通流循环冷却水来实现局部冷却降温，但是现有的插入式冷却件不具备冷却量调节的功能，也就是说插入式冷却件的冷却量恒定，进而导致消除模具局部温差的效果较差。
[0003]因此，本专利技术提供一种具有循环冷却机构的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧开设有定点冷却水槽，所述定点冷却水槽内安装有冷却插件，所述冷却插件包括入水管、环形挡盘、定距机构、传动杆组、驱动组合、复位弹簧和定位出水管，所述入水管上固定套设有环形挡板一，该入水管的一端固定设置有环形挡板二，所述环形挡盘的数量至少为三个且套设在入水管上，该环形挡盘和入水管轴向滑动配合且位于环形挡板一和环形挡板二之间，所述定距机构滑动连接在入水管的外壁且滑动方向沿着入水管的轴向，该定距机构位于相邻的环形挡盘之间，所述传动杆组包括压杆和连杆，所述环形挡板二的外壁通过连杆和压杆的一端铰接连接，所述环形挡板一也通过连杆和压杆的一侧铰接，所述压杆和入水管平行，所述环形挡盘上开设有和压杆配合使用的让位腰型孔，所述压杆和定距机构配合使用，所述复位弹簧套设在入水管的外部，该复位弹簧的一端和环形挡板一的一侧接触且另一端和相邻的环形挡盘的一侧接触，所述定位出水管间隙套设在入水管的外部且为同轴心分布，该定位出水管上靠近入水管另一端的一端固定设置有封堵安装盘，所述入水管贯穿封堵安装盘且为固定连接，所述驱动组合包括导向连接件和驱动轴，所述驱动轴贯穿封堵安装盘且一端通过导向连接件和压杆的一端连接，当驱动轴轴向运动时，相邻的所述环形挡盘之间距离等间距变化。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述定距机构包括撑管、撬杆和推杆，所述撑管的两侧且位于顶部固定连接有和撬杆杆身铰接的支臂，位于所述撑管两侧的撬杆对称分布，该撬杆和支臂的转动轴线和入水管垂直，所述撑管的一端和入水管的外壁轴向滑动连接，所述推杆套设在撑管的另一端
且为滑动配合，该推杆的另一端和压杆的一侧滚动配合，当所述推杆沿着撑管滑动时撬杆转动，所述撬杆的另一端和环形挡盘的一侧接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推杆的两侧固定设置有一排齿牙，所述撬杆的另一端固定设置有和齿牙啮合的弧形板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述入水管的外壁开设有滑道，所述撑管的底部固定连接有和滑道滑动连接的滑块，所述推杆的另一端设置有滚轮。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导向连接件为套管结构且套设在入水管上，该导向连接件和入水管轴向滑动连接且其外壁固定设置有垂直分布的牵引板和连接杆，所述压杆的另一端固定连接有间隙套设在牵引板外部的牵引框，所述驱动轴和封堵安装盘转动连接且其一端和连接杆贯穿旋合连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述封堵安装盘的一侧固定连接有连通定位出水管内腔的出水短管。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，冷却插件上设置套设在入水管外部且为轴向排列的环形挡盘，环形挡盘相对入水管轴向滑动配合，环形挡盘间设置定距机构，在入水管上套设复位弹簧，定距机构在复位弹簧的配合下可以改变环形挡盘间的距离，从而改变环形挡盘间的流通的冷却水量，由此可以调整模具本体定点的冷却量，进而可以消除模具本体上局部位置存在的冷却温差现象，从而消除或者降低工件内气孔或者降低气孔的数量。
[0019]2、本专利技术中，设置的定距机构设置在相邻的环形挡盘之间且和入水管轴向滑动配合，设置传动杆组，传动杆组上设置和入水管平形分布的压杆，压杆在挤压定距机构是可以改变环形挡盘之间的间距，而且此间距相等，此种设置不仅结构简单，而且使得模具本体上定点冷却水槽内的冷却温度均匀，提高冷却量调节的可靠性。
[0020]3、本专利技术中，导向连接件为套管结构且套设在入水管上，该导向连接件和入水管轴向滑动连接且其外壁固定设置有垂直分布的牵引板和连接杆，压杆的另一端固定连接有间隙套设在牵引板外部的牵引框，驱动轴和封堵安装盘转动连接且其一端和连接杆贯穿旋合连接，通过控制驱动轴旋转可以利用旋合作用带动连接杆沿着驱动轴轴向运动，操作简单，方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具的模具本体和冷却插件配合的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具的冷却插件具体的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具的压杆和入水管连接以及入水管与环形挡盘和定距机构配合的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具的驱动组合、入水管和压
杆配合的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种具有循环冷却机构的压铸模具的定距机构的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、模具本体；11、定点冷却水槽；2、冷却插件；21、入水管；211、环形挡板一；212、环形挡板二；213、滑道；22、环形挡盘；221、让位腰型孔；23、定距机构；231、撑管；2311、支臂；2312、滑块；232、撬杆；2321、弧形板；233、推杆；2331、滚轮；2332、齿牙；24、传动杆组；241、压杆；2411、牵引框；242、连杆；25、驱动组合；251、导向连接件；2511、牵引板；2512、连接杆；252、驱动轴；26、复位弹簧；27、定位出水管；271、封堵安装盘；2711、出水短管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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3和图5，一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体1，模具本体1分为动模和定模，模具本体1的一侧开设有定点冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环冷却机构的压铸模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的一侧开设有定点冷却水槽(11)，所述定点冷却水槽(11)内安装有冷却插件(2)，其特征在于，所述冷却插件(2)包括入水管(21)、环形挡盘(22)、定距机构(23)、传动杆组(24)、驱动组合(25)、复位弹簧(26)和定位出水管(27)，所述入水管(21)上固定套设有环形挡板一(211)，该入水管(21)的一端固定设置有环形挡板二(212)，所述环形挡盘(22)的数量至少为三个且套设在入水管(21)上，该环形挡盘(22)和入水管(21)轴向滑动配合且位于环形挡板一(211)和环形挡板二(212)之间，所述定距机构(23)滑动连接在入水管(21)的外壁且滑动方向沿着入水管(21)的轴向，该定距机构(23)位于相邻的环形挡盘(22)之间，所述传动杆组(24)包括压杆(241)和连杆(242)，所述环形挡板二(212)的外壁通过连杆(242)和压杆(241)的一端铰接连接，所述环形挡板一(211)也通过连杆(242)和压杆(241)的一侧铰接，所述压杆(241)和入水管(21)平行，所述环形挡盘(22)上开设有和压杆(241)配合使用的让位腰型孔(221)，所述压杆(241)和定距机构(23)配合使用，所述复位弹簧(26)套设在入水管(21)的外部，该复位弹簧(26)的一端和环形挡板一(211)的一侧接触且另一端和相邻的环形挡盘(22)的一侧接触，所述定位出水管(27)间隙套设在入水管(21)的外部且为同轴心分布，该定位出水管(27)上靠近入水管(21)另一端的一端固定设置有封堵安装盘(271)，所述入水管(21)贯穿封堵安装盘(271)且为固定连接，所述驱动组合(25)包括导向连接件(251)和驱动轴(252)，所述驱动轴(252)贯穿封堵安装盘(271)且一端通过导向连接件(251)和压杆(241)的一端连接，当驱动轴(252)轴向运动时，相邻的所述环形挡盘(22)之间距离等间距变化。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：发明
国别省市：