一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术属于衬板技术领域，尤其是一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的表面设置有衔接孔，且衬板主体的内部设置有凹槽，所述衬板主体的侧面位于衔接孔的另一侧固定连接有衔接板，且衔接板的表面设置有固定孔，所述固定孔的侧面位于衔接板的表面设置有弹簧，通过设置旋转环，由于旋转环与衔接杆为螺纹啮合连接，在控制旋转环旋转时，旋转环会向上移动，因为限位柱为圆台状，在旋转环向上移动时，会导致固定杆逐渐与限位柱顶部接触，随后固定杆会逐渐张开，与安装槽内壁接触，实现安装，通过设置耐磨层与防护层，能够使该衬板进一步增强耐磨性，且能够减少防护层与设备连接处的松动。够减少防护层与设备连接处的松动。够减少防护层与设备连接处的松动。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板


[0001]本技术涉及衬板
，尤其涉及一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板。

技术介绍

[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑。
[0003]消失模在铸造时，也会使用到衬板，但是现在很多衬板在使用时，不易安装于拆卸，且不方便进行拼接，为此需要一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，解决了现有技术中存在的现在的网筛在使用时，不具备多级筛选的功能，且筛选过后，人员不易对衬板物进行拿取的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的表面设置有衔接孔，且衬板主体的内部设置有凹槽，所述衬板主体的侧面位于衔接孔的另一侧固定连接有衔接板，且衔接板的表面设置有固定孔，所述固定孔的侧面位于衔接板的表面设置有弹簧。
[0007]优选的，所述衬板主体的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面设置有旋转环，且旋转环的内壁旋转连接有固定杆，所述衔接杆的尾部固定连接有限位柱，所述衬板主体的表面设置有耐磨层，且衬板主体的背面设置有防护层。
[0008]优选的，所述衔接板与凹槽的中轴线位于同一水平直线上，且衔接板的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述固定孔与衔接孔的直径一致，且衔接孔、固定孔与弹簧呈直线状竖向分布。
[0010]优选的，所述固定杆关于旋转环的圆心对称设置有三组，且三组固定杆均与限位柱相贴合。
[0011]优选的，所述旋转环与衔接杆为螺纹啮合连接，所述旋转环的直径与限位柱顶部直径一致。
[0012]优选的，所述耐磨层为高锰钢材质，所述防护层为软金属垫片。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置衔接孔，将衔接板对准另一组衬板主体上的凹槽，使弹簧与凹槽的内壁贴合，并使衔接孔的圆心与固定孔的圆心位于同一直线上，随后在衔接孔与固定孔的内
部旋转进螺栓，使两组衬板主体相固定，在弹簧的作用下，如果螺栓发生松脱，弹簧能够起到很好的缓冲作用；
[0015]2、通过设置旋转环，由于旋转环与衔接杆为螺纹啮合连接，在控制旋转环旋转时，旋转环会向上移动，因为限位柱为圆台状，在旋转环向上移动时，会导致固定杆逐渐与限位柱顶部接触，随后固定杆会逐渐张开，与安装槽内壁接触，实现安装，通过设置耐磨层与防护层，能够使该衬板进一步增强耐磨性，且能够减少防护层与设备连接处的松动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、衬板主体；2、衔接孔；3、衔接板；4、固定孔；5、弹簧；6、凹槽；7、衔接杆；8、旋转环；9、固定杆；10、限位柱；11、耐磨层；12、防护层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，包括衬板主体1，衬板主体1的表面设置有衔接孔2，且衬板主体1的内部设置有凹槽6，衬板主体1的侧面位于衔接孔2的另一侧固定连接有衔接板3，且衔接板3的表面设置有固定孔4，固定孔4的侧面位于衔接板3的表面设置有弹簧5。
[0023]进一步的，衬板主体1的顶部固定连接有衔接杆7，衔接杆7的表面设置有旋转环8，且旋转环8的内壁旋转连接有固定杆9，衔接杆7的尾部固定连接有限位柱10，衬板主体1的表面设置有耐磨层11，且衬板主体1的背面设置有防护层12。
[0024]进一步的，衔接板3与凹槽6的中轴线位于同一水平直线上，且衔接板3的尺寸与凹槽6的尺寸相匹配。能够使衔接板3能加完整的卡入到凹槽6的内部。
[0025]进一步的，固定孔4与衔接孔2的直径一致，且衔接孔2、固定孔4与弹簧5呈直线状竖向分布。将衔接板3对准另一组衬板主体1上的凹槽6，使弹簧5与凹槽6的内壁贴合，并使衔接孔2的圆心与固定孔4的圆心位于同一直线上，随后在衔接孔2与固定孔4的内部旋转进螺栓，使两组衬板主体1相固定。
[0026]进一步的，固定杆9关于旋转环8的圆心对称设置有三组，且三组固定杆9均与限位柱10相贴合。通过三组旋转环8的设置，能够增强固定的稳定性。
[0027]进一步的，旋转环8与衔接杆7为螺纹啮合连接，旋转环8的直径与限位柱10顶部直
径一致，因为限位柱10为圆台状，在旋转环8向上移动时，会导致固定杆9逐渐与限位柱10顶部接触，随后固定杆9会逐渐张开，与安装槽内壁接触。
[0028]进一步的，耐磨层11为高锰钢材质，防护层12为软金属垫片，通过设置耐磨层11与防护层12，能够使该衬板进一步增强耐磨性，且能够减少防护层12与设备连接处的松动。
[0029]工作原理：使用的时候，首先进行衬板主体1的拼装，将衔接板3对准另一组衬板主体1上的凹槽6，使弹簧5与凹槽6的内壁贴合，并使衔接孔2的圆心与固定孔4的圆心位于同一直线上，随后在衔接孔2与固定孔4的内部旋转进螺栓，使两组衬板主体1相固定，在弹簧5的作用下，如果螺栓发生松脱，弹簧5能够起到很好的缓冲作用；
[0030]接着，对衬板主体1进行安装，首先将限位柱10对准安装槽，由于旋转环8与衔接杆7为螺纹啮合连接，在控制旋转环8旋转时，旋转环8会向上移动，因为限位柱10为圆台状，在旋转环8向上移动时，会导致固定杆9逐渐与限位柱10顶部接触，随后固定杆9会逐渐张开，与安装槽内壁接触，实现安装，通过设置耐磨层11与防护层12，能够使该衬板进一步增强耐磨性，且能够减少防护层12与设备连接处的松动。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)的表面设置有衔接孔(2)，且衬板主体(1)的内部设置有凹槽(6)，所述衬板主体(1)的侧面位于衔接孔(2)的另一侧固定连接有衔接板(3)，且衔接板(3)的表面设置有固定孔(4)，所述固定孔(4)的侧面位于衔接板(3)的表面设置有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)的顶部固定连接有衔接杆(7)，所述衔接杆(7)的表面设置有旋转环(8)，且旋转环(8)的内壁旋转连接有固定杆(9)，所述衔接杆(7)的尾部固定连接有限位柱(10)，所述衬板主体(1)的表面设置有耐磨层(11)，且衬板主体(1)的背面设置有防护层(12)。3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板，其特征在于：所述衔接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，张九东，
申请(专利权)人：扬州加润消失模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：