一种耐摩擦的高分子材料复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了板材技术领域的一种耐摩擦的高分子材料复合板，包括本体、连接机构和固定机构，所述连接机构焊接在所述本体的右侧壁，所述固定机构贯穿固定连接在所述连接机构的内腔后侧壁中间，所述本体由固定块、不锈钢基板、高分子层、隔热层、隔音层和凸块组成，所述固定块焊接在所述本体的左侧壁，所述高分子层粘接在所述不锈钢基板的底部，所述隔热层粘接在所述高分子层的底部，所述隔音层粘接在所述隔热层的底部，该耐摩擦的高分子材料复合板，结构设计合理，使复合板同时具备隔音隔热作用和耐摩擦性能，大大的提高了复合板的适用性与使用寿命，取代了传统的粘接方式，进而大大的提高了复合板在使用过程中的稳定性。大的提高了复合板在使用过程中的稳定性。大的提高了复合板在使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩擦的高分子材料复合板


[0001]本技术涉及高板材
，具体为一种耐摩擦的高分子材料复合板。

技术介绍

[0002]板材表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；
[0003]板材种类较多，目前常用的板材多数为复合板，一般的复合板硬度低，容易磨损，造成复合板本体的损坏，降低了其使用寿命，在安装过程中，传统的粘接方式不够牢固，导致复合板的使用稳定性降低，为此我们提出了一种耐摩擦的高分子材料复合板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐摩擦的高分子材料复合板，以解决上述
技术介绍
中提出了一般的复合板硬度低，容易磨损，造成复合板本体的损坏，在安装过程中，传统的粘接方式不够牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐摩擦的高分子材料复合板，包括本体、连接机构和固定机构，所述连接机构焊接在所述本体的右侧壁，所述固定机构贯穿固定连接在所述连接机构的内腔后侧壁中间，所述本体由固定块、不锈钢基板、高分子层、隔热层、隔音层和凸块组成，所述固定块焊接在所述本体的左侧壁，所述高分子层粘接在所述不锈钢基板的底部，所述隔热层粘接在所述高分子层的底部，所述隔音层粘接在所述隔热层的底部，所述凸块一体成型在所述隔音层的底部，且沿所述隔音层的底部一周均匀分布。
[0006]优选的，所述连接机构包括安装块和安装槽，所述安装槽开在所述安装块的内腔，且所述安装槽的形状呈凸台形形状。
[0007]优选的，所述固定机构包括紧固螺栓、紧固簧和导向块，所述紧固簧套接在所述紧固螺栓的外侧，所述导向块焊接在所述紧固螺栓的底部。
[0008]优选的，所述高分子层采用一种玻璃纤维材料制成的构件。
[0009]优选的，所述不锈钢基板、高分子层、隔热层和隔音层的之间粘合剂均使用不饱合聚酯树脂胶黏剂。
[0010]优选的，所述固定块与安装槽相匹配，所述固定块的外表面涂有耐磨涂料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐摩擦的高分子材料复合板，通过复合板的顶部凸块，可以提高复合板的耐磨性，使复合板不易磨损，通过不锈钢基板，可以提高复合板的防腐蚀性和耐磨性，通过高分子层，可以使复合板的硬度增大，使复合板不易摩擦损坏和弯曲，避免发生形变，而无法使用，通过隔热层与隔音层，可以有效的提高复合板的隔热性和隔音效果，便于在一些密封环境中适用，从而使复合板同时具备隔音隔热作用和耐摩擦性能，大大的提高了复合板的
适用性与使用寿命。
[0013]2、该耐摩擦的高分子材料复合板，通过连接机构和固定机构的配合使用，工作人员通过手动将复合板的固定块与另一块复合板的连接机构对齐，手动将固定块插进安装块内腔的安装槽中，推动复合板，使固定块在安装槽中滑行，直至两块复合板相对齐，通过使用内六角扳手，插进固定机构的紧固螺栓中，旋转内六角扳手，带动紧固螺栓转动，使其与固定块后侧壁中间的固定螺母进行螺纹连接，将固定块固定在安装槽中，从而使两块板固定连接，通过安装槽的凸台形状，使固定块卡在安装槽中不易脱落，取代了传统的粘接方式，进而大大的提高了复合板在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部剖视图结构示意图；
[0016]图3为本技术固定机构剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术仰视结构示意图。
[0018]图中：1、本体；11、固定块；12、不锈钢基板；13、高分子层；14、隔热层；15、隔音层；16、凸块；2、连接机构；21、安装块；22、安装槽；3、固定机构；31、紧固螺栓；32、紧固簧；33、导向块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种耐摩擦的高分子材料复合板，使复合板同时具备隔音隔热作用和耐摩擦性能，大大的提高了复合板的适用性与使用寿命，取代了传统的粘接方式，进而大大的提高了复合板在使用过程中的稳定性，请参阅图1
‑
4，包括本体1、连接机构2和固定机构3；
[0021]请再次参阅图1
‑
4，本体1由固定块11、不锈钢基板12、高分子层13、隔热层14、隔音层15和凸块16组成，固定块11焊接在本体1的左侧壁，高分子层13粘接在不锈钢基板12的底部，隔热层14粘接在高分子层13的底部，隔音层15粘接在隔热层14的底部，凸块16一体成型在隔音层15的底部，且沿隔音层15的底部一周均匀分布，本体1与用于连接机构2的安装，固定块11用于本体1的安装固定，不锈钢基板12用于提高防腐性和耐摩擦性，高分子层13用于提高本体1的硬度和耐摩擦性，隔热层14用于本体1的隔热作用，隔音层15用于本体1的隔音作用，凸块16用于提高本体1的耐摩擦性；
[0022]请再次参阅图1，连接机构2焊接在本体1的右侧壁，连接机构2用于安安装本体1；
[0023]请再次参阅图3，固定机构3贯穿固定连接在连接机构2的内腔后侧壁中间，固定机构3用于安装连接固定块11。
[0024]请再次参阅图3，为了便于本体1之间的安装，连接机构2包括安装块21和安装槽22，安装槽22开在安装块21的内腔，且安装槽22的形状呈凸台形形状。
[0025]请再次参阅图3，为了使固定机构3不易晃动，固定机构3包括紧固螺栓31、紧固簧32和导向块33，紧固簧32套接在紧固螺栓31的外侧，导向块33焊接在紧固螺栓31的底部。
[0026]请再次参阅图1，为了提高本体1的硬度和耐摩擦性，高分子层13采用一种玻璃纤维材料制成的构件。
[0027]请再次参阅图1，为了本体1的结构更加稳定，不锈钢基板12、高分子层13、隔热层14和隔音层15的之间粘合剂均使用不饱合聚酯树脂胶黏剂。
[0028]请再次参阅图1，为了提高固定块11的耐磨性，固定块11与安装槽22相匹配，固定块11的外表面涂有耐磨涂料。
[0029]在具体的使用时，本
人员通过手动将本体1的固定块11与另一块复合板的连接机构2对齐，推动本体1将固定块11插进安装块21的安装槽22中，使固定块11在安装槽22中滑行，直至固定块11后侧壁与安装槽22内腔后侧壁贴合，通过使用内六角扳手，插进固定机构3的紧固螺栓31中，旋转内六角扳手，带动紧固螺栓31转动，使其与固定块11后侧壁中间的固定螺母进行螺纹连接，将固定块11固定在安装槽22中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦的高分子材料复合板，其特征在于：包括本体(1)、连接机构(2)和固定机构(3)，所述连接机构(2)焊接在所述本体(1)的右侧壁，所述固定机构(3)贯穿固定连接在所述连接机构(2)的内腔后侧壁中间，所述本体(1)由固定块(11)、不锈钢基板(12)、高分子层(13)、隔热层(14)、隔音层(15)和凸块(16)组成，所述固定块(11)焊接在所述本体(1)的左侧壁，所述高分子层(13)粘接在所述不锈钢基板(12)的底部，所述隔热层(14)粘接在所述高分子层(13)的底部，所述隔音层(15)粘接在所述隔热层(14)的底部，所述凸块(16)一体成型在所述隔音层(15)的底部，且沿所述隔音层(15)的底部一周均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的高分子材料复合板，其特征在于：所述连接机构(2)包括安装块(21)和安装槽(22)，所述安装槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷林芳，
申请(专利权)人：重庆速来新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：