一种木塑复合板材制造技术

一种木塑复合板材，包括板体，所述板体包括设置在所述板体侧端的插接板、设置在所述板体远离所述插接板的侧端的插接槽、以及设置在所述插接槽的槽口两侧并以与所述插接板卡合连接的方式对所述插接板进行固定的限位块。本实用新型专利技术通过设置插接板、插接槽、限位块的方式将板材原来的突起卡合限位替换为插接限位，具有连接强度更高、安装难度低的优点。安装难度低的优点。安装难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合板材


[0001]本技术属于木塑复合板材
，具体涉及一种木塑复合板材。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂或废旧塑料为主要原料,经高温混合、成型加工而制得的一种新型环保复合材料。木塑复合材料比原木材料有更好的耐老化性能、耐吸水性和耐翘曲性能，同时可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐理进而减少环境污染,且成本比纯木材或塑料低40
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60％，可以被加工成各种空心型材,因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。
[0003]目前一般选用聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯等树脂作为木塑复合材料的基体，其中以PVC为基体的木塑复合材料是国内外学者进行发泡研究的重点，但由于PVC树脂加工时需要添加多种助剂，发泡有一定困难，加入植物纤维成分后，树脂熔体粘度、制品刚度等都有增加，也进一步增加了PVC植物纤维复合材料的发泡难度。同时PVC木塑复合板材中的PVC树脂分子链结构中有大量的极性C
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Cl键，分子之间存在较大的作用力，因此相对于其他通用树脂,PVC属于硬脆材料，冲击强度较低，且具有缺口敏感性，受外力冲击时易脆裂，难以用作结构材料。这些缺点极大地限制了PVC在高性能领域的发展，为扩大其应用范围，需要对硬质PVC进行增韧改性。
[0004]双氰胺是由石灰氮经水解、脱钙、聚合、结晶、过滤、烘干等产生，且在水解、脱钙阶段会产生大量的废渣。双氰胺废渣的主要成分是碳酸钙，干基渣（无水状态）的粒度为0~0.1mm，为灰黑色粉末。目前，双氰胺废渣的堆放占用大量的土地。由于北方干旱、少雨、风多，很容易造成环境污染。而且，双氰胺生产企业还要为处理废渣支付一定的费用，双氰胺废渣已成为制约双氰胺生产企业长远发展的一个“瓶颈”。双氰胺是最主要的氰胺类产品，且双氰胺的衍生产品（如咪唑烷等）主要作为合成农药和医药的中间体，因此对于双氰胺产品的需求量极大。据文献统计，每生产一吨双氰胺约产生干基残渣五吨左右。因此，对于双氰胺废渣的再生利用是一项具有长远意义的研究内容。
[0005]现阶段，双氰胺废渣主要用作水泥添加剂，使用量少且附加值不高。基于双氰胺废渣的成分有85%左右为碳酸钙，12%左右为炭黑，其余为小分子物质如铁镁铝的氧化物，不含放射性元素及重金属，是环保填料的潜在选择材料对象。但是双氰胺废渣作为木塑复合材料的填料，因为材料的脆性提高，挤出成型的板材在拼接安装时若使用安装螺钉进行固定或者使用凸出卡合块进行卡合，板材容易破损或者凸出卡合块断裂。上述问题亟需解决。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种木塑复合板材，通过设置插接板、插接槽、限位块的方式将板材原来的突起卡合限位替换为插接限位，具有连接强度更高、安装难度低的优点。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种木塑复合板材，包括板体，所述板体包括设置在所述板体侧端的插接板、设置在所述板体远离所述插接板的侧端的插接槽、以及设置在所述插接槽的槽口两侧并以与所述插接板卡合连接的方式对所述插接板进行固定的限位块。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述板体还包括设置在所述板体上并与所述插接槽连通的固定槽、设置在所述插接槽内并位于所述固定槽在竖直方向上的下侧的连接槽、在所述板体完成安装后两端分别固定于所述固定槽和所述连接槽内的固定组件、以及设置在所述插接板上并与所述固定组件以插接的方式连接的插接孔。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述固定槽包括设置在所述板体上并用于插入所述固定组件的主体槽、以及设置在所述主体槽侧端并用于取出所述固定组件的取出槽。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述固定组件包括设置在所述插接槽内的固定板、设置在所述固定板上并在所述板体完成安装后位于所述固定板靠近所述取出槽的侧端处的勾取孔。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述固定组件还包括在所述板体生产时用于将所述固定板固定于所述限位块的侧端处，并在所述板体进行安装时以断裂的方式使所述固定板与所述限位块分离的固定柱。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述板体还包括设置在插接板上的第一排水孔、以及设置在所述插接槽上并在所述板体完成安装后位于所述第一排水孔在竖直方向上的下端的第二排水孔。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述板体还包括设置在所述板体上的减重槽。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述固定板为两块。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述固定柱的直径大小为0.2
‑
1cm。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述勾取孔的大小为0.1
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0.3cm。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术采用插接限位的方式代替了螺钉固定或者凸出卡合块进行卡合拼装的方式，既有效避免了板材的破损，同时也加强了相邻两块板体连接处的连接强度。
[0020]本技术采用的固定组件起到了加强相邻两块板体连接处的连接强度的作用，且固定组件安装拆卸简单，降低了复合板材的安装要求。
[0021]本技术采用的固定组件不需要额外设置一条生产线或生产设备，也不需要对固定组件与板材进行分开保存，既降低了生产成本，也解决了实际场景中由于固定组件的丢失导致安装进度受阻的常见问题。
附图说明
[0022]附图1为本技术的结构示意图。
[0023]附图2为本技术板体安装完成后连接处的位置结构示意图。
[0024]附图3为本技术板体安装前的固体槽与固定组件的位置结构俯视图。
[0025]附图4为本技术板体安装前的固体槽与固定组件的位置结构示意图。
[0026]附图说明：板体1、插接板101、插接槽102、限位块103、固定槽104、主体槽104a、取出槽104b、连接槽105、固定组件106、固定板106a、勾取孔106b、固定柱106c、插接孔107、第一排水孔108、第二排水孔109、减重槽110。
具体实施方式实施例
[0027]本实施例提供的一种木塑复合板材，如附图1所示，包括板体1，所述板体1包括设置在所述板体1侧端的插接板101、设置在所述板体1远离所述插接板101的侧端的插接槽102、以及设置在所述插接槽102的槽口两侧并以与所述插接板101卡合连接的方式对所述插接板101进行固定的限位块103。
[0028]在本实施例中，利用板材挤出成型的特质，直接在所述板体1的两侧端形成所述插接板101以及插接槽102，便于相邻两块所述板体1直接进行插接拼装固定，考虑到聚氨酯填料的复合板材脆性较高的特点，所述插接槽102不宜过大，避免连接处强度不够发生破损，因此所述插接板101的宽度小于所述板体1的宽度；同时在插接槽102的两端形成所述限位块103，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合板材，包括板体（1），其特征在于，所述板体（1）包括设置在所述板体（1）侧端的插接板（101）、设置在所述板体（1）远离所述插接板（101）的侧端的插接槽（102）、以及设置在所述插接槽（102）的槽口两侧并以与所述插接板（101）卡合连接的方式对所述插接板（101）进行固定的限位块（103）。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材，其特征在于，所述板体（1）还包括设置在所述板体（1）上并与所述插接槽（102）连通的固定槽（104）、设置在所述插接槽（102）内并位于所述固定槽（104）在竖直方向上的下侧的连接槽（105）、在所述板体（1）完成安装后两端分别固定于所述固定槽（104）和所述连接槽（105）内的固定组件（106）、以及设置在所述插接板（101）上并与所述固定组件（106）以插接的方式连接的插接孔（107）。3.根据权利要求2所述的一种木塑复合板材，其特征在于，所述固定槽（104）包括设置在所述板体（1）上并用于插入所述固定组件（106）的主体槽（104a）、以及设置在所述主体槽（104a）侧端并用于取出所述固定组件（106）的取出槽（104b）。4.根据权利要求3所述的一种木塑复合板材，其特征在于，所述固定组件（106）包括设置在所述插接槽（102）内的固定板（106a）、设置在所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，王文广，周东珊，朱书荻，彭伟，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：