一种新型铆接冲压结构制造技术

本申请涉及一种新型铆接冲压结构，包括铆接板材、以及至少一个铆钉，所述铆接板材冲压形成至少一个铆接通孔，所述铆钉压铆在所述铆接通孔内；其中，所述铆接通孔侧壁上设置有第一镦压部、所述铆钉设置有与所述第二镦压部连接的第一镦压部，所述铆钉通过第一镦压部、第二镦压部的压铆成型。本申请的有益效果是：通过本申请在原来的铆接板材和铆钉上分别设置第一连接部、第二连接部，解决了受挤压扭曲变形，减少了毛削的产生鼓边的形象，减少了毛削打磨的工序，减少了整形工序。减少了整形工序。减少了整形工序。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铆接冲压结构


[0001]本申请涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种新型铆接冲压结构。

技术介绍

[0002]金属钣金零件有很多机械工业需要用到冲压件上面做很多铆接螺柱的工艺和结构，在冲压和铆接螺柱的过程会产生变形，材料扭曲，材料铆接会产生的叠料及产品挤压出披锋等形象。在通信、新能源、5G、电子产品、汽车的金属钣金结构件中，很多都用到大型铝材产品用作接收外界信号及起到散热功能，天线加了反射板能提高天线信号的接收灵敏度。由于高频微波像光线一样是直线传播的，所以天线加了反射板，也会像手电筒的聚光镜一样，把天线信号反射聚集在接收点上，不但大大增强了天线的接收能力，反射板还起到阻挡、屏蔽来自反方向的其它电波，对接收信号的干扰作用，反射板具备了这么功能就需要在反射板上面安装一些电子元件，铆接很多铆钉用来固定各种电子元件，铆接时不能影响反射板的变形，一旦引起变形、有毛削、鼓边等，就会引起各种元件相互接触短路等严重后果。

技术实现思路

[0003]本申请为克服上述技术问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种新型铆接冲压结构。
[0004]一种新型铆接冲压结构，包括铆接板材、以及至少一个铆钉，所述铆接板材冲压形成至少一个铆接通孔，所述铆钉压铆在所述铆接通孔内；
[0005]其中，所述铆接通孔侧壁上设置有第一镦压部、所述铆钉设置有与所述第一镦压部连接的第二镦压部，所述铆钉通过第一镦压部、第二镦压部的压铆成型。
[0006]可选地，所述第一镦压部为镦压槽，所述镦压槽设置在所述铆接通孔侧壁上端外沿。
[0007]可选地，所述镦压槽为平底槽或“V”形槽。
[0008]可选地，所述镦压槽与铆接通孔连接表面为倾斜表面。
[0009]可选地，所述镦压槽、所述铆接通孔均为圆孔状结构；所述倾斜表面沿所述铆接板材上表面的半径逐渐增大。
[0010]可选地，所述铆接板材外侧还设置有形变槽，所述形变槽设置在所述铆接通孔外侧。
[0011]可选地，所述第二镦压部为螺柱结构，所述铆钉还包括螺帽，所述第二镦压部连接设置在所述螺帽下端。
[0012]可选地，所述第二镦压部与所述螺帽连接一端设置有环形槽。
[0013]可选地，所述环形槽底部还设置有填充槽。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过本申请在原来的铆接板材和铆钉上分别设置第一连接部、第二连接部，解决了受挤压扭曲变形，减少了毛削的产生鼓边的形象，减少了毛削打磨的工序，减少了整形工序。
附图说明
[0015]图1为本现有技术铆接示意图。
[0016]图2为本申请实施例的铆接示意图。
[0017]图3为本申请实施例的铆接板材示意图1。
[0018]图4为本申请实施例的铆接板材示意图2。
[0019]图5为本申请实施例的铆钉示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
[0021]本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]参见图1，现有技术中，铆接板材1仅设置有铆接通孔3；在压铆机压铆时，使铆钉2的螺帽直接压在铆接板材1的上表面，使铆接板材1整体发生变形。
[0024]在如图2
‑
5所示的实施例中，本申请提供了一种新型铆接冲压结构，包括铆接板材1、以及至少一个铆钉2，铆接板材1冲压形成至少一个铆接通孔3，铆钉2压铆在铆接通孔3内；其中，铆接通孔3侧壁上设置有第一镦压部4、铆钉2设置有与第一镦压部4连接的第二镦压部8，铆钉2通过第一镦压部4、第二镦压部8的压铆成型。在本实施例中，本申请在铆接板材1设置有第一镦压部4，在铆钉2设置第二镦压部8，通过第一镦压部4、第二镦压部8压铆连接；使其板材受力面不易变形，解决了产品受挤压扭曲变形，减少了毛削的产生，鼓边的形象，减少了毛削打磨的工序，减少了整形工序。解决了多工序模具，极大的节省了成本，减少了冲压人工成本，减少了生产中周转的频次。可消除生产瓶颈，大大缩短生产周期。极大解决了冲床的占用数量，搬运转运过程，降低了人工数量，达到节约成本与资源的目的。复合未来冲压发展方向与主题，可以实现无人化、智能化、自动化的生产模式，同时符合国际标准的环保要求。扩展了反射板制造生产技术范围，扩大了零件规模生产的可能性。
[0025]在一些实施例中，第一镦压部4为镦压槽5，镦压槽5设置在铆接通孔3侧壁上端外沿。在本实施例中，本申请第一镦压部4为挖设在铆接通孔3侧壁上端的环形槽。在本实施例的一些实施方式中，镦压槽5可以为平底槽，参见图3，第二镦压部8沿铆接通孔3与镦压槽5之间的倾斜表面6抵接，再通过压铆机进行压铆，使第一镦压部4的材料变形填充到第二镦压部8上。在本实施例的另一种实施例，镦压槽5可以是“V”形槽；参见图4，镦压槽5的一侧壁通过倾斜表面6与铆接通孔3侧壁连接；在本申请中，“V”形槽为预冲压线槽结构，以改变铆接螺柱后产品不变形，材料内应力不发生变化，在模具的第一工序预冲压线槽，压线槽有利于材料的流向，减少材料的内应力，减少材料挤压后往产品表面产生的毛削，我们可以通过预算铆接后材料受挤压的体积的大小来设计压线槽的深度和宽度，用一个体积相等的一个
数学公式，来预防产品的平整度，产品表面无毛削、来满足客户的基本品质要求。
[0026]在一些实施例中，镦压槽5与铆接通孔3连接表面为倾斜表面6。镦压槽5、铆接通孔3均为圆孔状结构；倾斜表面6沿铆接板材1上表面的半径逐渐增大。在本实施例中，本申请通过设置倾斜面，使第二镦压部8沿倾斜面进行镦压，是铆接板材1变形后的材料填充的第二镦压部8上。
[0027]在一些实施例中，铆接板材1外侧还设置有形变槽7，形变槽7设置在铆接通孔3外侧。在本实施例中，形变槽7为挖设在铆接通孔3外侧的挖槽结构，形变槽7可以在铆接板材1生产时一体成型生产。其中本申请的铆接通孔3及第一镦压部4可根据形变槽7设置镦压槽5的高度，使镦压槽5可沿形变槽7、第二镦压部8进行变形。
[0028]在一实施例中，第二镦压部8为螺柱结构，铆钉2还包括螺帽9，第二镦压部连接设置在螺帽9下端。第二镦压部与螺帽9连接一端设置有环形槽10。环形槽10底部还设置有填充槽11。在本实施例中，在第二镦压部设置有环形槽10，使铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铆接冲压结构，其特征在于，包括铆接板材、以及至少一个铆钉，所述铆接板材冲压形成至少一个铆接通孔，所述铆钉压铆在所述铆接通孔内；其中，所述铆接通孔侧壁上设置有第一镦压部、所述铆钉设置有与所述第一镦压部连接的第二镦压部，所述铆钉通过第一镦压部、第二镦压部的压铆成型。2.根据权利要求1所述的一种新型铆接冲压结构，其特征在于，所述第一镦压部为镦压槽，所述镦压槽设置在所述铆接通孔侧壁上端外沿。3.根据权利要求2所述的一种新型铆接冲压结构，其特征在于，所述镦压槽为平底槽或“V”形槽。4.根据权利要求3所述的一种新型铆接冲压结构，其特征在于，所述镦压槽与铆接通孔连接表面为倾斜表面。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小红，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：