现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置，包括竖向受力单元，所述竖向受力单元具有间隔设置的两根受力板，在两根所述受力板上开设有螺栓孔，两根受力板用于夹持箱梁钢外模的竖向背钢；水平横梁，所述水平横梁内端与所述竖向受力单元顶部连接，在水平横梁上开设有吊装孔；斜向加强件，所述斜向加强件倾斜设置在竖向受力单元和水平横梁之间。本实用新型专利技术优点在于通过与箱梁钢外模的竖向外背钢连接，使箱梁钢外模重心与吊钩处于同一竖直面上，防止箱梁钢外模吊装时发生翻转，实现箱梁钢外模稳定吊装；通过改变本实用新型专利技术的尺寸，能够适用于吊装不同规格的箱梁钢外模；且本实用新型专利技术结构简单，制作简便，使用方便，成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置


[0001]本技术涉及一种现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置。

技术介绍

[0002]现浇简支梁钢模板在混凝土浇筑前安装，无不利条件影响。而钢模板拆除是在混凝土浇筑完成后，拆除过程中受到钢模板顶部翼缘板混凝土影响，使现浇简支梁钢模板拆除困难。目前箱型现浇简支梁钢侧模（箱梁钢外模）拆除时，吊点一般设置在翼缘板外侧钢模主桁架上，吊装过程中在模板脱离的一瞬间会发生模板的翻转（即模板重心在翼缘板下部与吊点不在一条垂线上，吊装过程中钢模板重心以吊点为圆心翻转至吊点与重心重合）。在吊装过程中，模板翻转会造成撞击支架，产生支架坍塌的风险。而且在模板脱离梁体的发生偏转产生下坠，容易造成吊车钢丝绳断裂或吊车倾覆的后果。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置。
[0004]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0005]本技术所述的现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置，包括
[0006]竖向受力单元，所述竖向受力单元具有间隔设置的两根受力板，在两根所述受力板上开设有螺栓孔，两根受力板用于夹持箱梁钢外模的竖向背钢；
[0007]水平横梁，所述水平横梁内端与所述竖向受力单元顶部连接，在水平横梁上开设有吊装孔；
[0008]斜向加强件，所述斜向加强件倾斜设置在竖向受力单元和水平横梁之间。
[0009]优选地，所述水平横梁由两个连接板和吊装板构成，所述吊装板设置在两个所述连接板之间，所述吊装孔开设在所述吊装板外端位置处。
[0010]优选地，在两根所述受力板顶部设置有矩形连接框，两个所述连接板内端与所述矩形连接框连接。
[0011]本技术优点在于通过与箱梁钢外模的竖向外背钢连接，使箱梁钢外模重心与吊钩处于同一竖直面上，防止箱梁钢外模吊装时发生翻转，实现箱梁钢外模稳定吊装；通过改变本技术的尺寸，能够适用于吊装不同规格的箱梁钢外模；且本技术结构简单，制作简便，使用方便，成本低。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1中沿A
‑
A的剖视图。
[0014]图3是图1中沿B
‑
B的剖视图。
[0015]图4是本技术的使用状态示意图。
[0016]图5是图4的左视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术所述的现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置，包括
[0021]竖向受力单元，具有间隔设置的两根受力板1，在两根受力板1上开设有螺栓孔，螺丝孔在吊装时用于与箱梁钢外模的竖向背钢固定连接，使两根受力板1夹持箱梁钢外模的竖向背钢；
[0022]水平横梁，水平横梁内端与竖向受力单元顶部连接，在水平横梁上开设有吊装孔；
[0023]其中，水平横梁由两个连接板2和吊装板3构成，吊装板3设置在两个连接板2之间，吊装孔开设在吊装板3外端位置处；
[0024]矩形链接框4，设置在两根受力板1顶部，两个连接板2内端与矩形连接框连接；
[0025]斜向加强件5，斜向加强件5倾斜设置在竖向受力单元和水平横梁之间，用于加固竖向受力单元与水平横梁之间的连接。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]将两个装配好的本技术的两根受力板1分别与箱梁钢外模两个竖向背钢固定连接，使箱梁钢外模的重心与本技术上的某一吊装孔处于同一竖直面上；然后分别将两根钢丝绳的一端与本技术上合适的吊装孔连接；再将两根钢丝绳的另一端挂于同一吊钩上,使吊钩与箱梁钢外模重心处于同一竖直面，起吊时使箱梁钢外模不会发生翻转，确保箱梁钢外模吊装过程中稳定。
[0028]本技术的优点在于通过与箱梁钢外模的竖向外背钢连接，使箱梁钢外模重心与吊钩处于同一竖直面上，防止箱梁钢外模吊装时发生翻转，实现箱梁钢外模稳定吊装；通过改变本技术的尺寸，能够适用于吊装不同规格的箱梁钢外模；且本技术结构简单，制作简便，使用方便，成本低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇简支箱梁钢外模平自衡吊装装置，其特征是，包括竖向受力单元，所述竖向受力单元具有间隔设置的两根受力板，在两根所述受力板上开设有螺栓孔，两根受力板用于夹持箱梁钢外模的竖向背钢；水平横梁，所述水平横梁内端与所述竖向受力单元顶部连接，在水平横梁上开设有吊装孔；斜向加强件，所述斜向加强件倾斜设置在竖向受力单元和水平横梁之间。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁科，陆达鹏，王继平，杨旭博，刘俊华，王金刚，刘晓虎，周贺，晁飞龙，芦翦，刘洋，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：