本实用新型专利技术公开了一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，涉及水泥生产辅助技术领域，为解决现有技术中的料冷却机构对熟料的输送不均匀，在熟料冷却过程中易出现熟料抱团的情况，导致熟料冷却不均匀，降低了生产效率，并且会导致大量水泥熟料堆积，需要工作人员通过物料耙子将其卸载，增加了工作人员的劳动强度的问题。所述冷却箱体顶部设置有进料口，且进料口呈漏斗形，所述进料口的底部设置有滚筒，且滚筒有两个，所述滚筒的底部设置有引导板，所述引导板的底部设置有冷却水循环箱，所述冷却水循环箱的一侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有冷却管，所述冷却管与冷却水循环箱连通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构
[0001]本技术涉及水泥生产辅助
，具体为一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，在英语里水泥cement有时也写作caement代指水泥。
[0003]但是，现有的熟料冷却机构对熟料的输送不均匀，在熟料冷却过程中易出现熟料抱团的情况，导致熟料冷却不均匀，降低了生产效率，并且会导致大量水泥熟料堆积，需要工作人员通过物料耙子将其卸载，增加了工作人员的劳动强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的料冷却机构对熟料的输送不均匀，在熟料冷却过程中易出现熟料抱团的情况，导致熟料冷却不均匀，降低了生产效率，并且会导致大量水泥熟料堆积，需要工作人员通过物料耙子将其卸载，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，包括冷却箱体，所述冷却箱体顶部设置有进料口，且进料口呈漏斗形，所述进料口的底部设置有滚筒，且滚筒有两个，所述滚筒的底部设置有引导板，所述引导板的底部设置有冷却水循环箱，所述冷却水循环箱的一侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有冷却管，所述冷却管与冷却水循环箱连通。
[0006]优选的，所述冷却箱体的底部与底脚，且底脚有两个，所述冷却箱体与底脚焊接连接。
[0007]优选的，所述滚筒的表面设置有分散凸块，且分散凸块有多个，多个所述分散凸块呈阵列分布，所述冷却箱体与滚筒通过转轴转动连接。
[0008]优选的，所述引导板的表面设置有分流槽，且分流槽有多个，多个所述分流槽呈等距分布，所述引导板与冷却箱体焊接连接。
[0009]优选的，所述输送带远离引导板的一侧设置有出料口，所述输送带的顶部设置有循环风板，所述循环风板与冷却箱体通过螺丝转动连接。
[0010]优选的，所述循环风板的顶部设置有冷却风机，且冷却风机有多个，多个所述冷却风机呈等距分布，所述冷却风机与冷却箱体通过卡槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置进料口、滚筒、分散凸块、冷却箱体、引导板和分流槽相互配合的设计，把水泥熟料从进料口倒入，滚筒相对转动，其表面的分散凸块使团积在一起的水泥熟料分散开来，一点一点的进入冷却箱体内，使水泥熟料少量多次进入机构中冷却，提高水泥熟料冷却效果，再沿冷却箱体内的引导板滑落，引导板上的分流槽使水泥熟料进一步分散开来，有效防止水泥熟料出现团积的情况，使水泥熟料可均匀冷却，提高机构的工作效率；
[0013]2、本技术通过设置输送带和出料口，在水泥熟料冷区后，输送带把水泥熟料从出料口送出熟料冷却机构，结构简单操作方便，不再需要工作人员进行水泥熟料的卸料和打散，降低了工人的劳动强度，并且提高了机构冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的滚筒结构示意图；
[0016]图3为本技术的引导板结构示意图。
[0017]图中：1、冷却箱体；2、底脚；3、进料口；4、冷却水循环箱；5、滚筒；6、冷却风机；7、循环风板；8、出料口；9、输送带；10、冷却管；11、引导板；12、分散凸块；13、分流槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，包括冷却箱体1，冷却箱体1顶部设置有进料口3，且进料口3呈漏斗形，进料口3的底部设置有滚筒5，且滚筒5有两个，滚筒5的底部设置有引导板11，引导板11的底部设置有冷却水循环箱4，冷却水循环箱4的一侧设置有输送带9，输送带9的内侧设置有冷却管10，冷却管10与冷却水循环箱4连通，冷却水循环箱4中的冷却水通入冷却管10中，对水泥熟料中的热量进行交换，提高机构的冷却效率。
[0020]进一步，冷却箱体1的底部与底脚2，且底脚2有两个，冷却箱体1与底脚2焊接连接，底脚2使机构更加的稳定，使机构可以在熟料添加中稳定运行。
[0021]进一步，滚筒5的表面设置有分散凸块12，且分散凸块12有多个，多个分散凸块12呈阵列分布，冷却箱体1与滚筒5通过转轴转动连接，滚筒5相对转动，其表面的分散凸块12使团积在一起的水泥熟料分散开来，一点一点的进入冷却箱体1内，使水泥熟料少量多次进入机构中冷却，提高水泥熟料冷却效果。
[0022]进一步，引导板11的表面设置有分流槽13，且分流槽13有多个，多个分流槽13呈等距分布，引导板11与冷却箱体1焊接连接，引导板11上的分流槽13使水泥熟料进一步分散开来，有效防止水泥熟料出现团积的情况。
[0023]进一步，输送带9远离引导板11的一侧设置有出料口8，输送带9的顶部设置有循环风板7，循环风板7与冷却箱体1通过螺丝转动连接，输送带9把水泥熟料从出料口8送出熟料冷却机构，结构简单操作方便，不再需要工作人员进行水泥熟料的卸料，降低了工人的劳动
强度，提高了机构的工作效率。
[0024]进一步，循环风板7的顶部设置有冷却风机6，且冷却风机6有多个，多个冷却风机6呈等距分布，冷却风机6与冷却箱体1通过卡槽连接，冷却风机6通过循环风板7把冷却箱体1中热空气及时排除，并通入冷风，可加速水泥熟料的冷却。
[0025]工作原理：使用时，把水泥熟料从进料口3倒入，滚筒5相对转动，其表面的分散凸块12使团积在一起的水泥熟料分散开来，一点一点的进入冷却箱体1内，再沿冷却箱体1内的引导板11滑落，引导板11上的分流槽13使水泥熟料进一步分散开来，最终落到输送带9上方，输送带9带着水泥熟料不断向前运动，并且在这过程中冷却水循环箱4中的冷却水通入冷却管10中，对水泥熟料中的热量进行交换，冷却风机6通过循环风板7把冷却箱体1中热空气及时排除，并通入冷风，可加速水泥熟料的冷却，并且在水泥熟料冷区后，输送带9把水泥熟料从出料口8送出熟料冷却机构，结构简单操作方便，不再需要工作人员进行水泥熟料的卸料和打散，降低了工人的劳动强度，并且提高了机构冷却效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)顶部设置有进料口(3)，且进料口(3)呈漏斗形，所述进料口(3)的底部设置有滚筒(5)，且滚筒(5)有两个，所述滚筒(5)的底部设置有引导板(11)，所述引导板(11)的底部设置有冷却水循环箱(4)，所述冷却水循环箱(4)的一侧设置有输送带(9)，所述输送带(9)的内侧设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)与冷却水循环箱(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，其特征在于：所述冷却箱体(1)的底部有底脚(2)，且底脚(2)有两个，所述冷却箱体(1)与底脚(2)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率的水泥生产用熟料冷却机构，其特征在于：所述滚筒(5)的表面设置有分散凸块(12)，且分散凸块(12)有多个，多个所述分散凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟良，
申请(专利权)人：南京琅宇节能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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