一种水泥熟料冷却篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料冷却篦板，包括篦板主体，所述篦板主体内部的下端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有安装盒，所述安装盒内部的下端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有活动块，所述活动块的下端和所述安装盒内部的下端均固定安装有金属片，所述篦板主体内部的上端固定安装有料板，所述料板的表面开设有吹风孔，所述吹风孔的上端固定安装有挡圈，通过弧形盖和挡圈的设置，便于对熟料进行遮挡，弧形盖和挡圈均呈锥形状，便于弧形盖对挡圈进行遮挡，当弧形盖向上移动时，使得弧形盖与挡圈之间的缝隙向下，避免熟料进入到吹风孔的内部，同时在软毛层的作用下，加强了遮挡效果。加强了遮挡效果。加强了遮挡效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料冷却篦板


[0001]本技术涉及篦板领域，具体为一种水泥熟料冷却篦板。

技术介绍

[0002]冷却机是水泥行业中输送及冷却熟料的核心设备，由于篦板上的料层厚度及熟料粒径分布不同，因而每块篦板所需要的冷却风量并不相同。但常规的篦板通过的风量是恒定的，而为了减小熟料粒径和料层高度对冷却效果的影响，改善风量分布不均的现象，冷却机通常在每块篦板单元无法根据物料的多少进行调节，而且对熟料的冷却效果比较差，熟料容易通过风口进入到篦板的内部，影响使用效果，为了解决这一系列问题我们提出了一种水泥熟料冷却篦板解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥熟料冷却篦板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料冷却篦板，包括篦板主体，所述篦板主体内部的下端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有安装盒，所述安装盒内部的下端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有活动块，所述活动块的下端和所述安装盒内部的下端均固定安装有金属片，所述篦板主体内部的上端固定安装有料板，所述料板的表面开设有吹风孔，所述吹风孔的上端固定安装有挡圈，所述吹风孔内部的中间位置处活动穿插有支撑杆，所述支撑杆的上端活动穿插在所述挡圈的外侧，且该端固定安装有弧形盖，所述支撑杆的下端活动穿插在所述安装盒的内部，且该端与所述活动块固定连接，所述吹风孔内部的中间位置处活动安装有旋转轴，所述旋转轴的两端均固定安装有扇叶，所述料板内部的两侧均穿插有散热管，所述散热管位于所述吹风孔的两侧呈对称分布，其内部活动安装有导流涡轮，其一端与所述旋转轴的一端固定连接。
[0005]优选的，所述固定板的表面均开设有进风孔，所述进风孔的直径大于所述吹风孔的直径，其与所述吹风孔呈交错分布。
[0006]优选的，所述支撑杆表面的中间位置处开设有活动槽，所述活动槽的内部活动穿插有所述旋转轴。
[0007]优选的，所述弧形盖与所述挡圈均呈锥形状，所述弧形盖下端的两侧均设置有软毛层。
[0008]优选的，所述安装盒内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于所述活动块的两侧呈对称分布。
[0009]优选的，所述活动块表面的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与四个所述滑槽活动连接。
[0010]优选的，所述旋转轴与所述支撑杆呈垂直交错分布，所述旋转轴的直径小于所述支撑杆的之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过安装盒的设置，使得整体装置具有很好的缓冲调节效果，使用者使用时，当熟料落在料板上时，熟料落在弧形盖上，使得弧形盖带动支撑杆向下移动，支撑杆带动活动块向下移动，使得活动块下端的金属片和安装盒内部的金属片相接触，使得风机打开，风机内部的风通过进风孔进入到篦板主体的内部，吹入到吹风孔的内部，使得弧形盖受力向上移动，使得弧形盖与挡圈之间形成缝隙，便于冷却风吹入到熟料内部，同时在支撑弹簧的作用下，加强了支撑效果；
[0013]2.通过弧形盖和挡圈的设置，便于对熟料进行遮挡，弧形盖和挡圈均呈锥形状，便于弧形盖对挡圈进行遮挡，当弧形盖向上移动时，使得弧形盖与挡圈之间的缝隙向下，避免熟料进入到吹风孔的内部，同时在软毛层的作用下，加强了遮挡效果；
[0014]3.通过散热管的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，当冷风进入到吹风孔内部时，吹动扇叶进行旋转，扇叶旋转时，带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过导流涡轮在散热管的内部进行旋转，加快了冷却液的流动，加快了冷却效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的装置结构示意图；
[0016]图2是本技术的图1中A处放大示意图；
[0017]图3是本技术的支撑杆侧面结构示意图。
[0018]图中：1、篦板主体；2、固定板；3、料板；4、吹风孔；5、散热管；6、导流涡轮；7、扇叶；8、旋转轴；9、安装盒；10、活动块；11、支撑弹簧；12、支撑杆；13、金属片；14、挡圈；15、软毛层；16、弧形盖；17、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥熟料冷却篦板，包括篦板主体1，篦板主体1内部的下端固定安装有固定板2，固定板2的上端固定安装有安装盒9，安装盒9内部的下端固定安装有支撑弹簧11，支撑弹簧11的上端固定安装有活动块10，活动块10的下端和安装盒9内部的下端均固定安装有金属片13，篦板主体1内部的上端固定安装有料板3，料板3的表面开设有吹风孔4，吹风孔4的上端固定安装有挡圈14，吹风孔4内部的中间位置处活动穿插有支撑杆12，支撑杆12的上端活动穿插在挡圈14的外侧，且该端固定安装有弧形盖16，支撑杆12的下端活动穿插在安装盒9的内部，且该端与活动块10固定连接，吹风孔4内部的中间位置处活动安装有旋转轴8，旋转轴8的两端均固定安装有扇叶7，料板3内部的两侧均穿插有散热管5，散热管5位于吹风孔4的两侧呈对称分布，其内部活动安装有导流涡轮6，其一端与旋转轴8的一端固定连接，使用者使用时，当熟料落在料板3上时，熟料落在弧形盖16上，使得弧形盖16带动支撑杆12向下移动，支撑杆12带动活动块10向下移动，使得活动块10下端的金属片13和安装盒9内部的金属片13相接触，使得风机打开，风
机内部的风通过进风孔进入到篦板主体1的内部，吹入到吹风孔4的内部，使得弧形盖16受力向上移动，使得弧形盖16与挡圈14之间形成缝隙，便于冷却风吹入到熟料内部，同时在支撑弹簧11的作用下，加强了支撑效果，弧形盖16和挡圈14均呈锥形状，便于弧形盖16对挡圈14进行遮挡，当弧形盖16向上移动时，使得弧形盖16与挡圈14之间的缝隙向下，避免熟料进入到吹风孔4的内部，当冷风进入到吹风孔4内部时，吹动扇叶7进行旋转，扇叶7旋转时，带动旋转轴8进行旋转，旋转轴8通过导流涡轮6在散热管5的内部进行旋转，加快了冷却液的流动，加快了冷却效果。
[0021]进一步的，固定板2的表面均开设有进风孔，进风孔的直径大于吹风孔4的直径，其与吹风孔4呈交错分布，避免落入到吹风孔4内部的材料通过进风孔落在风机的内部。
[0022]进一步的，支撑杆12表面的中间位置处开设有活动槽17，活动槽17的内部活动穿插有旋转轴8，便于旋转轴8与支撑杆12的活动连接。
[0023]进一步的，弧形盖16与挡圈14均呈锥形状，弧形盖16下端的两侧均设置有软毛层15，在软毛层15的作用下，加强了遮挡效果。
[0024]进一步的，安装盒9内部的两侧均开设有滑槽，滑槽位于活动块10的两侧呈对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料冷却篦板，包括篦板主体（1），其特征在于：所述篦板主体（1）内部的下端固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的上端固定安装有安装盒（9），所述安装盒（9）内部的下端固定安装有支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）的上端固定安装有活动块（10），所述活动块（10）的下端和所述安装盒（9）内部的下端均固定安装有金属片（13），所述篦板主体（1）内部的上端固定安装有料板（3），所述料板（3）的表面开设有吹风孔（4），所述吹风孔（4）的上端固定安装有挡圈（14），所述吹风孔（4）内部的中间位置处活动穿插有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端活动穿插在所述挡圈（14）的外侧，且该端固定安装有弧形盖（16），所述支撑杆（12）的下端活动穿插在所述安装盒（9）的内部，且该端与所述活动块（10）固定连接，所述吹风孔（4）内部的中间位置处活动安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的两端均固定安装有扇叶（7），所述料板（3）内部的两侧均穿插有散热管（5），所述散热管（5）位于所述吹风孔（4）的两侧呈对称分布，其内部活动安装有导流涡轮（6），其一端与所述旋转轴（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德辉，瞿德培，葛东霞，朱学宝，陈俊华，曹正英，王勇，孙秀国，陈健，解小花，钱天祝，邓俊，魏家礼，
申请(专利权)人：兴化市精密铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：