一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，涉及篦冷机相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有液压结构的抗压性能较为低下问题。所述液压油缸的内部设置有活塞杆，所述液压油缸的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有缓冲杆，所述液压油缸上设置有油管，所述缓冲杆的下端设置有固定底板，所述固定底板设置为矩形板状，所述固定底板与缓冲杆固定连接，所述固定底板的一侧设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板与固定底板固定连接。底板固定连接。底板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构


[0001]本技术涉及篦冷机相关领域，具体为一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300
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1400℃骤冷到100℃以下，而在篦冷机众多组件中，液压结构可以说是最为重要的内部结构。
[0003]而现有的篦冷机液压结构在进行使用时，常常会在使用时，导致整个液压结构产生较大的振动现象，进而极易影响到整个液压结构的使用寿命，因此市场急需研制一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有液压结构的抗压性能较为低下问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，包括液压油缸，所述液压油缸的内部设置有活塞杆，所述液压油缸的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有缓冲杆，所述液压油缸上设置有油管。
[0006]优选的，所述缓冲杆的下端设置有固定底板，所述固定底板设置为矩形板状，所述固定底板与缓冲杆固定连接，所述固定底板的一侧设置有连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板与固定底板固定连接。
[0007]优选的，所述连接板上设置有调节槽，所述调节槽的深度与连接板的厚度设置为一致，所述调节槽的内部设置有定位轴，所述定位轴与调节槽设置为贴合，所述定位轴与固定板设置为固定连接。
[0008]优选的，所述活塞杆上设置有固定块，所述固定块与活塞杆固定连接，所述固定块的上端设置有安装板，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板与固定块通过手工电弧焊连接，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。
[0009]优选的，所述活塞杆的一侧设置有回收套，所述回收套与活塞杆固定连接，所述回收套的内部设置有混合管，所述混合管设置有多个，多个所述混合管呈侧“V”状布置。
[0010]优选的，所述回收套的前端设置有第一热管，所述第一热管与回收套通过氩弧焊连接，所述回收套的后端设置有第二热管，所述第二热管与回收套通过氩弧焊连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过缓冲杆与减震弹簧的设置，使用者在对该篦冷机液压结构进行使用时，使用者可以通过缓冲杆与减震弹簧相互配合，来实现对篦冷机液压结构进行压力缓解，从而可以在一定程度上提高整个篦冷机液压结构的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过第一热管、第二热管与混合管的设置，使用者在对该篦冷机液压结构进行使用时，使用者可以通过第二热管将余热进行吸收，并通过多个混合管的设置，来防止余热过分散失，最后再通过第一热管的设置，来实现对余热的再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构的结构图；
[0015]图2为本技术的一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构的俯视结构图；
[0016]图3为本技术的回收套的局部剖视分解结构图。
[0017]图中：1、固定底板；2、连接板；3、调节槽；4、定位轴；5、固定板；6、缓冲杆；7、减震弹簧；8、液压油缸；9、活塞杆；10、固定块；11、安装板；12、安装孔；13、油管；14、回收套；15、第一热管；16、第二热管；17、混合管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，包括液压油缸8，液压油缸8的内部设置有活塞杆9，液压油缸8的下端设置有固定板5，固定板5设置为矩形板状，固定板5与液压油缸8通过螺栓连接，固定板5的下端设置有减震弹簧7，减震弹簧7设置有多个，减震弹簧7的内部设置有缓冲杆6，缓冲杆6的数量设置为减震弹簧7数量的两倍，缓冲杆6与减震弹簧7固定连接，液压油缸8上设置有油管13，油管13设置有两个，油管13与液压油缸8设置为一体状。
[0020]进一步，缓冲杆6的下端设置有固定底板1，固定底板1设置为矩形板状，固定底板1与缓冲杆6固定连接，固定底板1的一侧设置有连接板2，连接板2设置有两个，连接板2与固定底板1固定连接。
[0021]进一步，连接板2上设置有调节槽3，调节槽3的深度与连接板2的厚度设置为一致，调节槽3的内部设置有定位轴4，定位轴4与调节槽3设置为贴合，定位轴4与固定板5设置为固定连接。
[0022]进一步，活塞杆9上设置有固定块10，固定块10与活塞杆9固定连接，固定块10的上端设置有安装板11，安装板11设置为矩形板状，安装板11与固定块10通过手工电弧焊连接，安装板11上设置有安装孔12，安装孔12设置有多个，安装孔12的深度与安装板11的厚度设置为一致。
[0023]进一步，活塞杆9的一侧设置有回收套14，回收套14与活塞杆9固定连接，回收套14的内部设置有混合管17，混合管17设置有多个，多个混合管17呈侧“V”状布置。
[0024]进一步，回收套14的前端设置有第一热管15，第一热管15与回收套14通过氩弧焊连接，回收套14的后端设置有第二热管16，第二热管16与回收套14通过氩弧焊连接。
[0025]工作原理：使用时，先对整个篦冷机液压结构进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过安装板11上的安装孔12来连接该篦冷机液压结构与篦床，确认连接完成后，即可通过液压油缸8驱动活塞杆9进行移动，来实现对篦床的移动，而使用者在使用该篦冷机液压结构的过程中，可以通过缓冲杆6与减震弹簧7相互配合，来实现对篦冷机液压结构进行压力缓解，从而可以在一定程度上提高整个篦冷机液压结构的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过第二热管16将余热进行吸收，并通过多个混合管17的设置，来防止余热过分散失，最后再通过第一热管15的设置，来实现对余热的再利用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，包括液压油缸(8)，其特征在于：所述液压油缸(8)的内部设置有活塞杆(9)，所述液压油缸(8)的下端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的下端设置有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的内部设置有缓冲杆(6)，所述液压油缸(8)上设置有油管(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，其特征在于：所述缓冲杆(6)的下端设置有固定底板(1)，所述固定底板(1)设置为矩形板状，所述固定底板(1)与缓冲杆(6)固定连接，所述固定底板(1)的一侧设置有连接板(2)，所述连接板(2)设置有两个，所述连接板(2)与固定底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有高热回收率的抗压篦冷机液压结构，其特征在于：所述连接板(2)上设置有调节槽(3)，所述调节槽(3)的深度与连接板(2)的厚度设置为一致，所述调节槽(3)的内部设置有定位轴(4)，所述定位轴(4)与调节槽(3)设置为贴合，所述定位轴(4)与固定板(5)设置为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有高热回收率的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟良，
申请(专利权)人：南京琅宇节能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：