高压硅橡胶干式电缆终端制造技术

高压硅橡胶干式电缆终端，其特征在于：后部设有面接触套在电缆（１）上的用半导电材料制成的应力锥（２），应力锥内壁前端口呈内径向前扩大的喇叭形锥面（２ａ），喇叭形锥面埋入套在电缆外的硅橡胶绝缘套管（３）的环形侧壁内，绝缘套管前端口装有绝缘材料制成的密封防水帽（４），导电端子（５）后部轴向伸入密封防水帽（４），导电端子后部设置的线芯腔（５ａ）与绝缘套管（３）内腔轴向连通，绝缘套管外壁轴向分布有若干环绕套管中心轴线的向侧部凸出的伞裙（３ａ）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属一种将高压电缆末端与用电设备连接时所需的电缆附件，特别是适用于66～110KV的高压电缆。
技术介绍
在进行电缆连接时，必需要剥露出电缆的线芯，对66KV、110KV这样的高压电缆来说，可能会因高压电在剥露部位产生的电场畸变导致电应力集中而引发电气放电，所以高压电缆终端必需有可靠的绝缘性能和电场控制。目前国内66KV、110KV电缆终端均采用瓷套式结构，例如110KV的瓷套式电缆终端可高达1.5米，非常笨重，而且在运输过程中容易破碎，安装时是在空中安装作业，瓷套内还要充入绝缘液体，劳动强度很大，而且发生故障时会造成瓷套爆裂，对周围设备、人员构成威胁，瓷套运行时间长了，容易积聚灰尘，还需要停电清洗，高空作业也有一定的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题目是提供一种结构轻便简单，安装方便，运行安全的高压硅橡胶干式电缆终端。解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本技术后部设有面接触套在电缆(1)上的用半导电材料制成的应力锥(2)，应力锥内壁前端口呈内径向前扩大的喇叭形锥面(2a)，喇叭形锥面埋入套在电缆外的硅橡胶绝缘套管(3)的环形侧壁内，绝缘套管前端口装有绝缘材料制成的密封防水帽(4)，导电端子(5)后部轴向伸入密封防水帽(4)，导电端子后部设置的线芯腔(5a)与绝缘套管(3)内腔轴向连通，绝缘套管外壁轴向分布有若干环绕套管中心轴线的向侧部凸出的伞裙(3a)。本技术的使用方法是先将电缆末端前部剥露出电缆线芯(1a)，电缆线芯后部剥露出一段电缆绝缘层(1b)，将其插入连为一体的应力锥(2)和绝缘套管(3)内，使电缆线芯(1a)插入导电端子的线芯腔(5a)内，使电缆外屏蔽层(1c)与电缆绝缘层(1b)的分界线位于应力锥喇叭形锥面内的部位，电缆外屏蔽层与应力锥充分面接触电连接，然后用专用工具将导电端子与插入其内的电缆线芯夹紧，使二者充分面接触电连接，即安装完毕，导电端子用于与用电设备电连接。电缆末端的高压电场畸变主要发生在电缆外屏蔽层与电缆绝缘层的分界线部位，本技术设置的用半导电材料制成的应力锥的喇叭形锥面(2a)可使该部位的电场分布趋于均匀，满足电气强度的要求；绝缘套管外壁轴向分布的伞裙(3a)可延长导电端子(5)与后部的爬电距离，防止高压放电，密封防水帽(4)可起到密封防水作用。本技术采用硅橡胶绝缘套管和密封防水帽加强电缆末端的绝缘并采用应力锥改善电场分布，绝缘性能好，使用中安全可靠，而且结构简单，重量轻，安装使用方便，不必象瓷套式终端那样需随时注意内部绝缘液体的高度，运行过程中也不需停电清洗，不会因故障对周围设备及人身造成威胁。附图说明图1、本技术实施例装在电缆末端时的结构示意图1-电缆 1a-电缆线芯 1b-电缆绝缘层 1c-电缆外屏蔽层 2-应力锥2a-喇叭形锥面 3-绝缘套管 3a-伞裙 4-密封防水帽 5-导电端子 5a-线芯腔具体实施方案实施例说明本例的应力锥2是用半导电硅橡胶材料制作，绝缘套管3用绝缘硅橡胶材料制作，密封防水帽4与绝缘套管3紧配合连接，导电端子5轴向伸入密封防水帽，并与密封防水帽螺纹连接。应力锥2内壁前端口部位的喇叭形锥面2a是环绕绝缘套管中心轴线的旋转面，其旋转母线是由两段与绝缘套管中心轴线呈一夹角的圆滑连接的弧线与前端的圆弧圆滑连接而成的曲线。本例绝缘套管3外壁上的伞裙3a与绝缘套管是一体化结构，且伞裙3a轴向一大一小交错排列，这种结构一方面提高了伞裙的机械强度，一方面强化了伞裙的防爬电效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压硅橡胶干式电缆终端，其特征在于后部设有面接触套在电缆(1)上的用半导电材料制成的应力锥(2)，应力锥内壁前端口呈内径向前扩大的喇叭形锥面(2a)，喇叭形锥面埋入套在电缆外的硅橡胶绝缘套管(3)的环形侧壁内，绝缘套管前端口装有绝缘材料制成的密封防水帽(4)，导电端子(5)后部轴向伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春玲，曾宪灿，陈朝晖，袁淳智，
申请(专利权)人：广东长园电缆附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：