本实用新型专利技术提供一种用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置。所述用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置包括：箱体，所述箱体上设置有固定机构和铸造机构；所述固定机构包括有方型板、横板、两个方形通口、模具、第一电机、转动盘和两个夹持组件，所述方型板固定安装在箱体的底部内壁上，所述横板固定安装在方型板的顶部，两个方形通口均开设在横板的顶部。本实用新型专利技术提供的用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置可以对高强度复合材料制动鼓进行铸造成型，待其成型后将其进行冷却后，再对其表面进行找平来提高了铸造件的成型质量的优点。行找平来提高了铸造件的成型质量的优点。行找平来提高了铸造件的成型质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置
[0001]本技术属于复合材料加工
，尤其涉及一种用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置。
技术介绍
[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。相关技术中，公开了一种双金属板复合材料的铸造装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液
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液复合，既保证了双金属板复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属板复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
[0003]但是，上述技术中还存在不足之处，在对双金属板复合材料进行铸造时，在双金属板复合材料成型后，应对其的表面进行敲击，将其表面进行找平。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对高强度复合材料制动鼓进行铸造成型，待其成型后将其进行冷却后，再对其表面进行找平来提高了铸造件的成型质量的用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置包括箱体，所述箱体上设置有固定机构和铸造机构；所述固定机构包括有方型板、横板、两个方形通口、模具、第一电机、转动盘和两个夹持组件，所述方型板固定安装在箱体的底部内壁上，所述横板固定安装在方型板的顶部，两个方形通口均开设在横板的顶部，所述模具放置在横板的顶部，所述第一电机固定安装在方型板的一侧，所述转动盘固定安装在第一电机的输出轴上，两个所述夹持组件均设置在箱体内；所述夹持组件包括有圆杆、转动杆和扭簧，所述圆杆转动安装方形通口内，所述转动杆固定安装在圆杆上，所述扭簧滑动套设在圆杆上，所述扭簧的一端与方形通口的一侧内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转动杆的一侧固定连接；所述铸造机构包括有移动杆、铸造板、伸缩弹簧、第二电机和残轮，所述移动杆滑动安装在箱体内，所述移动杆的顶端延伸至箱体外，所述铸造板固定安装在移动杆的底端，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上，所述伸缩弹簧的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与铸造板的顶部固定连接，所述第二电机固定安装在箱体的顶部，所述残轮固定安装在第二电机的输出轴上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部开设有移动孔，所述移动杆贯穿移动孔并与移动孔滑动连接，所述移动杆上固定安装有齿板，所述齿板与残轮相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转动盘上铆接有两个连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端铆接在转动杆上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转动杆的一侧固定安装有T 型固定块，所述T型固定块上固定安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制作而成。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述箱体内固定安装有注液管，所述注液管的一端与模具的内部相连通，所述注液管的另一端延伸至箱体外，所述注液管上固定安装有第一阀门。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱体内固定安装有注水管，所述注水管的一端延伸至箱体外，所述注水管上固定安装有第二阀门，所述注水管上固定安装有喷洒头。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置固定机构，启动第一电机带动转动盘转动，转动盘带动连接杆转动，连接杆带动转动杆转动，在扭簧扭簧的作用下，两个T型块便可对模具进行固定，放置模具在铸造时发生移动，而影响到铸造效果，使铸造的零件损坏，而导致资源的浪费。
[0014]2、本技术通过设置铸造机构，启动第二电机带动残轮转动，残轮通过与齿板之间的啮合力，带动移动杆运动，在伸缩弹簧的作用下，移动杆可做上下往复运动，来对成型后制动鼓的外表面进行敲击找平，来提高了铸造件的成型质量。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中方型板、第一电机和转动盘的装配示意图；
[0018]图3为本技术用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置的侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、方型板；3、横板；4、模具；5、第一电机； 6、转动盘；7、圆杆；8、转动杆；9、扭簧；10、移动杆；11、铸造板；12、伸缩弹簧；13、第二电机；14、残轮；15、注液管；16、注水管。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术中方型板、第一电机和转动盘的装配示意图；图3为本技术用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置的侧视剖视结构示意图。用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置包括箱体1，所述箱体1上设置有固定机构和铸造机构；所述固定机构包括有方型板2、横板3、两个方形通口、模具4、第一电机5、转动盘6和两个夹持组件，所述方型板2固定安装在箱体1的底部内壁上，所述横板3固定安装在方型板2的顶部，两个方形通口均开设在横板3的顶部，所述模具4放置在横板3的顶部，所述第一电机5固定安装在方型板2的一侧，所述转动盘6固定安装在第一电机5的输出轴上，两个所述夹持组件均设置在箱体1内；所述夹持组件包括有圆杆7、转动杆8和扭簧9，所述圆杆7转动安装
方形通口内，所述转动杆8固定安装在圆杆7上，所述扭簧9滑动套设在圆杆7上，所述扭簧9的一端与方形通口的一侧内壁固定连接，所述扭簧9的另一端与转动杆8的一侧固定连接；所述铸造机构包括有移动杆10、铸造板11、伸缩弹簧12、第二电机 13和残轮14，所述移动杆10滑动安装在箱体1内，所述移动杆10 的顶端延伸至箱体1外，所述铸造板11固定安装在移动杆10的底端，所述伸缩弹簧12滑动套设在移动杆10上，所述伸缩弹簧12的顶端与箱体1的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧12的底端与铸造板11 的顶部固定连接，所述第二电机13固定安装在箱体1的顶部，所述残轮14固定安装在第二电机13的输出轴上。
[0021]如图3所示，所述箱体1的顶部开设有移动孔，所述移动杆10 贯穿移动孔并与移动孔滑动连接，所述移动杆10上固定安装有齿板，所述齿板与残轮14相适配。
[0022]如图3所示，所述转动盘6上铆接有两个连接杆，所述连接杆远离转动盘6的一端铆接在转动杆8上。
[0023]如图3所示，所述转动杆8的一侧固定安装有T型固定块，所述 T型固定块上固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度复合材料制动鼓的铸造装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上设置有固定机构和铸造机构；所述固定机构包括有方型板、横板、两个方形通口、模具、第一电机、转动盘和两个夹持组件，所述方型板固定安装在箱体的底部内壁上，所述横板固定安装在方型板的顶部，两个方形通口均开设在横板的顶部，所述模具放置在横板的顶部，所述第一电机固定安装在方型板的一侧，所述转动盘固定安装在第一电机的输出轴上，两个所述夹持组件均设置在箱体内；所述夹持组件包括有圆杆、转动杆和扭簧，所述圆杆转动安装方形通口内，所述转动杆固定安装在圆杆上，所述扭簧滑动套设在圆杆上，所述扭簧的一端与方形通口的一侧内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转动杆的一侧固定连接；所述铸造机构包括有移动杆、铸造板、伸缩弹簧、第二电机和残轮，所述移动杆滑动安装在箱体内，所述移动杆的顶端延伸至箱体外，所述铸造板固定安装在移动杆的底端，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上，所述伸缩弹簧的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与铸造板的顶部固定连接，所述第二电机固定安装在箱体的顶部，所述残轮固...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔国强，张辉辉，梅峰，王帅，
申请(专利权)人：安联郑州工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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