一种电池激光打标设备制造技术

本发明专利技术公开一种电池激光打标设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料机构，所述工作台的内部设置有移动电池的传送机构，所述上料机构一侧设置有打标机构，所述打标机构上设置有用于对电池进行打标的激光打标机；所述上料机构包括储料框，所述储料框底部一侧开设的出料口上方设置有挡料板。本发明专利技术通过在工作台一侧设置上料机构，上料机构的储料框用于储存按照固定朝向摆放的电池，配合工作台内设置的传送机构，使得电池可以按照固定的朝向移动至打标机构下方，方便激光打标机的定位，同时电池打标时，电池的标签朝向均为同一方向，避免出现因电池的朝向不同导致标签打反打错的情况出现，影响电池的打标精度以及打标效率。影响电池的打标精度以及打标效率。影响电池的打标精度以及打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池激光打标设备


[0001]本专利技术涉及电池加工
，具体涉及一种电池激光打标设备。

技术介绍

[0002]电池分为圆柱电池、方形电池以及扣式电池等，不同形状的电池应用场景也不同，在对方形电池生产环节中，为便于分类管理、产品追溯和标识品牌等原因，对每块方形电池做打标处理，印上品牌、型号、生产日期等信息，以便于后续工序对方形电池的进行区分及选择，因此，需要对每块方形电池都要进行打标，信息量大，打标的效率格外重要。
[0003]申请号为CN2017201357284的技术专利公开了一种方形电池激光打标机流水线装置；机械手抓取传送装置上的方形电池放置于工作台上，电池夹紧气缸分别驱动动夹块靠近方形电池，使其贴近L形定夹块两侧面进行定位，方形电池定位后，升降气缸工作带动底板b下沉，使方形电池一侧面露出，同时激光打标机发射激光光束投射到该侧面进行打标，该使用新型自动化程度高，大大降低工人劳动强度；但是上述专利存在以下问题：一是电池在传送时容易受到传送装置的影响，导致电池转动，动夹块和L型定夹块虽然能矫正电池的旋转角度，但是无法矫正电池的朝向，激光打标机可以对电池的四个侧面进行打标，造成打标位置错误或者电池的损坏；二是该装置只能对电池一侧进行打标，无法满足不同侧面的打标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池激光打标设备，解决以下技术问题：(1)不能矫正电池的朝向，导致电池打标位置错误以及造成电池的损坏；(2)只能打标电池的一侧。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种电池激光打标设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料机构，所述工作台的内部设置有移动电池的传送机构，所述上料机构一侧设置有打标机构，所述打标机构上设置有用于对电池进行打标的激光打标机；所述上料机构包括储料框，所述储料框底部一侧开设的出料口上方设置有挡料板，所述挡料板滑动安装于固定座上，所述固定座顶部固定安装的气缸二活塞杆固定安装于移动板顶部，所述移动板固定安装于挡料板顶部，所述固定座和气缸二均固定安装于储料框侧壁上，所述储料框的底部开设有接料口，所述储料框安装于工作台上，所述储料框一侧开设的窗口上设置有红外线传感器。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述传送机构上的移动座一侧滑动安装有升降座，所述升降座上固定安装的气缸三活塞杆固定连接升降座底部，所述升降座顶部固定安装的承载板上设置有若干真空吸盘。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述移动座螺纹连接于工作台内转动安装的驱动丝杠上，所述工作台一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接驱动丝杠端部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述打标机构上的固定架一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装的滑动座一侧螺纹连接于固定架顶部设置的移动丝杠上，所述滑动座一侧
安装的固定板上固定安装有气缸一，所述气缸一活塞杆固定连接于连接板顶部，所述激光打标机固定安装于连接板一侧，所述连接板滑动安装于滑动座一侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述固定架一侧固定安装有移动电机，所述移动电机输出轴固定连接移动丝杠端部，所述固定架固定安装于工作台上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述打标机构下方两侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧杆，所述夹紧杆上转动安装的转动轴上固定安装有转动板，所述转动板上固定安装的气缸四活塞杆端部安装有夹块，所述夹紧杆背离转动板一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸活塞杆固定连接转动轴端部。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，两个所述夹紧杆分别滑动安装于工作台上开设的两个凹槽内，所述工作台上两侧对称安装有气缸五，两个所述气缸五活塞杆分别固定连接夹紧杆一侧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述工作台上还设置有输送机构，所述输送机构为皮带输送机。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的一种电池激光打标设备，通过在工作台一侧设置上料机构，上料机构的储料框用于储存按照固定朝向摆放的电池，配合工作台内设置的传送机构，使得电池可以按照固定的朝向移动至打标机构下方，方便激光打标机的定位，同时电池打标时，电池的标签朝向均为同一方向，避免出现因电池的朝向不同导致标签打反打错的情况出现，影响电池的打标精度以及打标效率；储料框上可升降的挡料板用于限制不同尺寸的电池，使得真空吸盘只能带动一个电池移动出去，避免多个电池粘接移动，影响电池的传输；通过设置夹紧机构，夹紧机构上可转动的转动板使得激光打标机可以对电池的正面以及背面进行打标，提高了打标设备的实用性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术一种电池激光打标设备的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术上料机构的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术夹紧机构的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术工作台内部的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术打标机构的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、驱动丝杠；12、驱动电机；2、气缸五；3、上料机构；31、储料框；32、窗口；33、出料口；34、接料口；35、气缸二；36、移动板；37、挡料板；38、固定座；39、红外线传感器；4、打标机构；41、固定架；43、移动丝杠；44、移动电机；45、滑动座；46、气缸一；47、激光打标机；48、滑轨；5、传送机构；51、移动座；52、升降座；53、气缸三；54、承载板；55、真空吸盘；6、夹紧机构；61、夹紧杆；62、转动板；63、气缸四；64、夹块；65、旋转气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本专利技术为一种电池激光打标设备，包括工作台1，工作台1一侧设置有上料机构3，工作台1的内部设置有移动电池的传送机构5，上料机构3一侧设置有打标机构4；
[0025]参阅图2，上料机构3包括储料框31，储料框31安装于工作台1上，储料框31一侧开设有窗口32，窗口32上设置有红外线传感器39，红外线传感器39用于检测储料框31内电池的含量以及检测电池的正负极朝向，使得若干电池的正负极均朝向同一侧，方便激光打标机47的定位避免造成标签打反的情况出现，储料框31底部一侧开设有出料口33，出料口33的宽度大于电池的厚度，方便电池从出料口33出去，储料框31的底部开设有接料口34，出料口33的上方设置有挡料板37，挡料板37滑动安装于固定座38上，固定座38顶部固定安装有气缸二35，气缸二35活塞杆固定安装于移动板36顶部，移动板36固定安装于挡料板37顶部，固定座38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池激光打标设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有上料机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有移动电池的传送机构(5)，所述上料机构(3)一侧设置有打标机构(4)，所述打标机构(4)上设置有用于对电池进行打标的激光打标机(47)；所述上料机构(3)包括储料框(31)，所述储料框(31)底部一侧开设的出料口(33)上方设置有挡料板(37)，所述挡料板(37)滑动安装于固定座(38)上，所述固定座(38)顶部固定安装的气缸二(35)活塞杆固定安装于移动板(36)顶部，所述移动板(36)固定安装于挡料板(37)顶部，所述固定座(38)和气缸二(35)均固定安装于储料框(31)侧壁上，所述储料框(31)的底部开设有接料口(34)，所述储料框(31)安装于工作台(1)上，所述储料框(31)一侧开设的窗口(32)上设置有红外线传感器(39)。2.根据权利要求1所述的一种电池激光打标设备，其特征在于，所述传送机构(5)上的移动座(51)一侧滑动安装有升降座(52)，所述升降座(52)上固定安装的气缸三(53)活塞杆固定连接升降座(52)底部，所述升降座(52)顶部固定安装的承载板(54)上设置有若干真空吸盘(55)。3.根据权利要求2所述的一种电池激光打标设备，其特征在于，所述移动座(51)螺纹连接于工作台(1)内转动安装的驱动丝杠(11)上，所述工作台(1)一侧固定安装的驱动电机(12)输出轴固定连接驱动丝杠(11)端部。4.根据权利要求1所述的一种电池激光打标设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀维，徐立舰，
申请(专利权)人：庐江力翔电池科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：