本发明专利技术涉及Tray盘自动供料技术领域，具体为一种SMT加工用Tray盘自动供料机构，包括机架，机架的下表面对称安装有支腿，机架的两端对称设置有传动轴，机架一端的侧表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一组传动轴的一端固定连接，两组传动轴的外表面套设有皮带，皮带的上表面设置有盘体，机架的两侧对称安装有延伸架，延伸架的上表面安装有电动推杆。本发明专利技术，通过设置该延伸架、电动推杆、推板、连杆以及限位板等结构，可以在皮带对盘体进行运输上料的过程中，通过电动推杆的推动作用下，可以利用两组限位板的格挡定位作用，对盘体自身的位置进行限定，避免盘体的位置发生偏移，进而确保供料过程的稳定进行。进而确保供料过程的稳定进行。进而确保供料过程的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT加工用Tray盘自动供料机构
[0001]本专利技术涉及Tray盘自动供料
，尤其涉及一种SMT加工用Tray盘 自动供料机构。
技术介绍
[0002]SMT加工指的是使用专业的SMT设备在原pcb基础板上进行表面贴装的工 艺，而Tray盘则是在SMT加工过程中对芯片进行运输的托盘结构，尤其在电子 仪器芯片加工过程中，作用尤为重要，现有的Tray盘在供料的过程中，尽管自 身可以对芯片进行固定，但是Tray盘自身却无法得到固定作用，导致在上料的 过程中，很容易发生位置的偏移，还需要人工进行纠正，给工作人员带来不必 要的麻烦，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT加工用Tray 盘自动供料机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种SMT加工用Tray盘 自动供料机构，包括机架，所述机架的下表面对称安装有支腿，所述机架的两 端对称设置有传动轴，所述机架一端的侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机 的输出端与其中一组传动轴的一端固定连接，两组所述传动轴的外表面套设有 皮带，所述皮带的上表面设置有盘体，所述机架的两侧对称安装有延伸架，所 述延伸架的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，所述 推板的内侧对称安装有连杆，所述连杆远离推板的一端安装有限位板。
[0005]为了保证连杆运动时的稳定性，本专利技术改进有，所述机架的上表面对称安 装有限位块，所述连杆贯穿设置在限位块的内部。
[0006]为了实现对两组限位板间距的精确调整，本专利技术改进有，所述连杆的上表 面均匀开设有刻度。
[0007]为了提高限位板对盘体的定位效果，本专利技术改进有，所述限位板的内侧底 端开设有凹槽，所述盘体的四角位置安装有凸块，所述凸块插设在凹槽的内部。
[0008]为了进一步保证盘体的正常稳定运动，本专利技术改进有，所述凹槽的内部均 匀转动连接有滚柱。
[0009]为了提高整个装置的移动便捷性，本专利技术改进有，所述支腿的底端开设有 底槽，所述底槽的顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有抓地块，所 述抓地块的下表面安装有摩擦片，所述支腿之间安装有底板，所述底板的内部 对称安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有车轮。
[0010]为了方便对液压杆进行安装固定，本专利技术改进有，所述底槽的顶端开设有 内置槽，所述液压杆安装在内置槽的内部。
[0011]为了避免车轮伸出，本专利技术改进有，所述底板的形状为工字形。
[0012]为了保证传动轴的正常转动，本专利技术改进有，所述机架的四角位置对称设 置有润滑结构，所述润滑结构包括油箱，所述油箱的上表面安装有马达，所述 马达的输出端安装有转杆，所述转杆的底端安装有圆盘，所述圆盘的内部对称 开设有贯穿孔，所述机架的四角位置均对称开设有出油孔，所述贯穿孔与出油 孔的尺寸大小相适配。
[0013]为了方便工作人员了解油箱内部的具体情况，本专利技术改进有，所述油箱的 外表面开设有观察窗。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、本专利技术中，通过设置该延伸架、电动推杆、推板、连杆以及限位板等结 构，可以在皮带对盘体进行运输上料的过程中，通过电动推杆的推动作用下， 可以利用两组限位板的格挡定位作用，对盘体自身的位置进行限定，避免盘体 的位置发生偏移，进而确保供料过程的稳定进行。
[0016]2、本专利技术中，通过设置该底槽、液压杆、抓地块、摩擦片、底板、双轴电 机以及车轮等结构，可以通过四组摩擦片的作用，保证装置工作时的稳定性， 同时利用双轴电机驱动车轮，可以方便工作人员能够灵活地移动整个装置。
[0017]3、本专利技术中，通过设置该油箱、马达、转杆、圆盘、贯穿孔以及出油孔， 可以在传动轴转动的过程中，通过贯穿孔和出油孔之间的间歇性对准效果，实 现对传动轴的间歇性润滑效果，不再需要进行停机保养润滑，大大减轻了工作 人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构的立体图；
[0019]图2为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构图1中A处放大图；
[0020]图3为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构图1中B处放大图；
[0021]图4为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构的仰视图；
[0022]图5为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构图4中C处放大图；
[0023]图6为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构润滑结构处局部放 大图；
[0024]图7为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构图6中 D处放大图；
[0025]图8为本专利技术提出一种SMT加工用Tray盘自动供料机构图6仰视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机架；2、支腿；3、传动轴；4、驱动电机；5、皮带；6、盘体；7、延 伸架；8、电动推杆；9、推板；10、连杆；11、限位板；12、限位块；13、刻 度；14、凹槽；15、凸块；16、滚柱；17、底槽；18、液压杆；19、抓地块； 20、摩擦片；21、底板；22、双轴电机；23、车轮；24、油箱；25、马达；26、 转杆；27、圆盘；28、贯穿孔。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、
ꢀ“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种SMT加工用Tray盘自动供料 机构，包括机架1，机架1的下表面对称安装有支腿2，机架1的两端对称设置有 传动轴3，机架1一端的侧表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与其中一 组传动轴3的一端固定连接，两组传动轴3的外表面套设有皮带5，皮带5的上表 面设置有盘体6，机架1的两侧对称安装有延伸架7，延伸架7的上表面安装有电 动推杆8，电动推杆8的输出端安装有推板9，推板9的内侧对称安装有连杆10， 连杆10远离推板9的一端安装有限位板11，限位板11与盘体6相贴合，设置该延 伸架7、电动推杆8、推板9、连杆10以及限位板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT加工用Tray盘自动供料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下表面对称安装有支腿(2)，所述机架(1)的两端对称设置有传动轴(3)，所述机架(1)一端的侧表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与其中一组传动轴(3)的一端固定连接，两组所述传动轴(3)的外表面套设有皮带(5)，所述皮带(5)的上表面设置有盘体(6)，所述机架(1)的两侧对称安装有延伸架(7)，所述延伸架(7)的上表面安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端安装有推板(9)，所述推板(9)的内侧对称安装有连杆(10)，所述连杆(10)远离推板(9)的一端安装有限位板(11)。2.根据权利要求1所述的SMT加工用Tray盘自动供料机构，其特征在于：所述机架(1)的上表面对称安装有限位块(12)，所述连杆(10)贯穿设置在限位块(12)的内部。3.根据权利要求1所述的SMT加工用Tray盘自动供料机构，其特征在于：所述连杆(10)的上表面均匀开设有刻度(13)。4.根据权利要求1所述的SMT加工用Tray盘自动供料机构，其特征在于：所述限位板(11)的内侧底端开设有凹槽(14)，所述盘体(6)的四角位置安装有凸块(15)，所述凸块(15)插设在凹槽(14)的内部。5.根据权利要求4所述的SMT加工用Tray盘自动供料机构，其特征在于：所述凹槽(14)的内部均匀转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：易丽萍，张家祥，
申请(专利权)人：深圳市顺新安电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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