采用离型材料的塑胶粒颤动输送台制造技术

本实用新型专利技术公开了采用离型材料的塑胶粒颤动输送台，包括输送支架，输送支架的底部连接有支撑脚，输送支架的左右两端均连接有支撑座，支撑座的轴心处设置有轴承，轴承的轴心处连接有主输送辊，主输送辊的前端连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与正下方的从动皮带轮相连接，通过设置两个挡料导轨、支撑座、轴承、输送支架和支撑横梁，利用它们之间的相互配合作用，从而可以避免输送带上的颗粒从输送带与输送支架之间的两侧空隙处掉落到地面上，输送带下部的承重辊呈椭圆形，可以让输送带在传输过程中上下起伏颤动，颤动所承载的塑胶粒子，防止塑胶粒的团聚，离型材料保护膜的作用是降低塑胶粒在输送带表面的粘合现象，防止塑胶粒洒落。胶粒洒落。胶粒洒落。

【技术实现步骤摘要】
采用离型材料的塑胶粒颤动输送台


[0001]本技术涉及输送台
，具体为采用离型材料的塑胶粒颤动输送台。

技术介绍

[0002]塑胶造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑胶造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，在塑胶造粒时，会使用到同步送粒输送台，虽然同步送粒输送台的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的同步送粒输送台，在使用时，输送带上的颗粒，容易从输送带与输送支架之间的两侧空隙处掉落到地面上，其次，输送台的输送带容易和塑胶粒子粘合，塑胶粒子四处洒落，导致输送台的实用性和经济性均低，塑胶粒子在传输过程中容易团聚，因此迫切的需要新型的塑胶粒同步送粒输送台来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了采用离型材料的塑胶粒颤动输送台，解决了现有的同步送粒输送台，在使用时，输送带上的颗粒，容易从输送带与输送支架之间的两侧空隙处掉落到地面上，导致输送台的实用性和安全性均低，其次现有的同步送粒输送台在运行时的稳定性较差的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：采用离型材料的塑胶粒颤动输送台，包括输送支架，所述输送支架的底部连接有支撑脚，所述输送支架的左右两端均连接有支撑座，所述支撑座的轴心处设置有轴承，所述轴承的轴心处连接有主输送辊，所述主输送辊的前端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与正下方的从动皮带轮相连接，所述从动皮带轮的轴心处与后方的伺服电机，所述伺服电机的下端与承重台相连接，所述承重台的右端与支撑脚的一侧相连接，所述主输送辊通过输送带与右侧的副输送辊相连接，所述承重台的底部通过支撑杆与支撑脚的一侧相连接，所述输送支架的内侧壁上设置有挡料导轨，所述副输送辊的两端连接在支撑座上的轴承处，输送带的表面涂覆有离型材料，所述输送带的下部有承重辊，所述承重辊的截面呈椭圆形。
[0006]优选的，所述支撑杆为倾斜设置。
[0007]优选的，所述挡料导轨的数量设置为两个，两个所述挡料导轨关于输送支架前后轴对称设置，且所述输送带水平穿过两个挡料导轨之间。
[0008]优选的，所述支撑座的数量设置为四个，四个所述支撑座两两对称设置在输送支架的左右两侧。
[0009]优选的，所述支撑脚的数量设置为多个，多个所述支撑脚之间均连接有支撑横梁。
[0010]优选的，所述支撑横梁的形状为倒立的T型结构。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置两个挡料导轨、支撑座、轴承、输送支架和支撑横梁，利用它们之间的相互配合作用，从而可以避免输送带上的颗粒从输送带与输送支架之间的两侧空
隙处掉落到地面上，提高了输送台的实用性和安全性，其次通过设置的多个支撑横梁，可以提高输送台运行时的稳定性。输送带的表面涂覆有离型材料，该离型材料的溶液组份包括褐煤酸蜡，增稠剂，油溶性乳化剂，水性乳化剂，醇溶性乳化剂，消泡剂，防腐剂和去离子水，将离型材料的溶液通过喷淋的方式涂覆在输送带的表面，干燥后形成一层离型材料保护膜，离型材料保护膜的作用是降低塑胶粒在输送带表面的粘合现象，防止塑胶粒洒落。输送带下部的承重辊呈椭圆形，可以让输送带在传输过程中上下起伏颤动，颤动所承载的塑胶粒子，防止塑胶粒的团聚。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术挡料导轨的侧视结构示意图：
[0017]图5为本技术承重辊和输送带接触部位的侧视结构示意图。。
[0018]图中：1、支撑脚；2、输送支架；3、支撑横梁；4、支撑座；5、轴承；6、主输送辊；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、伺服电机；10、承重台；11、支撑杆；12、输送带；13、副输送辊；14、挡料导轨； 15、承重辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，采用离型材料的塑胶粒颤动输送台，包括输送支架2，输送支架2的底部连接有支撑脚1，输送支架2的左右两端均连接有支撑座4，支撑座4的轴心处设置有轴承5，轴承5的轴心处连接有主输送辊6，主输送辊6的前端连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7通过皮带与正下方的从动皮带轮8相连接，从动皮带轮8的轴心处与后方的伺服电机9，伺服电机9的下端与承重台10相连接，承重台10的右端与支撑脚1的一侧相连接，主输送辊6通过输送带12与右侧的副输送辊13相连接，承重台10的底部通过支撑杆11与支撑脚1的一侧相连接，输送支架2的内侧壁上设置有挡料导轨14，副输送辊13的两端连接在支撑座4上的轴承5处，支撑杆11为倾斜设置，挡料导轨14的数量设置为两个，两个挡料导轨14关于输送支架2前后轴对称设置，且输送带12水平穿过两个挡料导轨14之间，利用它们之间的相互配合作用，从而可以避免输送带12上的颗粒从输送带12与输送支架2之间的两侧空隙处掉落到地面上，提高了输送台的实用性和安全性，支撑座4的数量设置为四个，四个支撑座4两两对称设置在输送支架2的左右两侧，支撑脚1的数量设置为多个，多个支撑脚1之间均连接有支撑横梁3，设置多个支撑横梁3可以提高输送台运行时的稳定性，支撑横梁3的形状为倒立的T型结构。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：首先启动伺服电机9带动从动皮带轮8进行转动，转动的从动皮带轮8通过皮带带动主动皮带轮7转动，使得连接在主动皮带轮7上的主输
送辊6进行旋转，旋转的主输送辊6通过输送带12带动副输送辊13进行转动，此时将需要输送的颗粒放置在输送带12上，通过伺服电机9的带动下进行输送，输送支架2上的两个挡料导轨14，阻挡颗粒从输送带12与输送支架2之间的两侧空隙处掉落到地面上，多个支撑脚1之间的支撑横梁3对输送支架2进行支撑，提高了输送台运行时的稳定性，输送带12的表面涂覆有离型材料，离型材料保护膜的作用是降低塑胶粒在输送带表面的粘合现象，防止塑胶粒洒落。输送带12的下部有承重辊15，承重辊15的截面呈椭圆形，可以让输送带12在传输过程中上下起伏颤动，颤动所承载的塑胶粒子，防止塑胶粒的团聚。
[0022]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用离型材料的塑胶粒颤动输送台，包括输送支架（2），其特征在于；所述输送支架（2）的底部连接有支撑脚（1），所述输送支架（2）的左右两端均连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的轴心处设置有轴承（5），所述轴承（5）的轴心处连接有主输送辊（6），所述主输送辊（6）的前端连接有主动皮带轮（7），所述主动皮带轮（7）通过皮带与正下方的从动皮带轮（8）相连接，所述从动皮带轮（8）的轴心处与后方的伺服电机（9），所述伺服电机（9）的下端与承重台（10）相连接，所述承重台（10）的右端与支撑脚（1）的一侧相连接，所述主输送辊（6）通过输送带（12）与右侧的副输送辊（13）相连接，所述承重台（10）的底部通过支撑杆（11）与支撑脚（1）的一侧相连接，所述输送支架（2）的内侧壁上设置有挡料导轨（14），所述副输送辊（13）的两端连接在支撑座（4）上的轴承（5）处，所述输送带（12）的表面涂覆有离型材料，所述输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳生，杨玉波，
申请(专利权)人：深圳市鹏塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：