本申请涉及无纺布领域，具体公开了具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。具有单向弹性医用无纺布的生产工艺包括S1、熔融原料：S2、纺丝；S3、对纺丝进行冷却成型：S4、制备纤维网；S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，并沿纤维网传送方向逐步收缩，烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，完成后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。本申请的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，具有使无纺布获得优良的单向弹性的效果。具有使无纺布获得优良的单向弹性的效果。具有使无纺布获得优良的单向弹性的效果。
【技术实现步骤摘要】
具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布
[0001]本申请涉及无纺布领域，更具体地说，它涉及具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。
技术介绍
[0002]无纺布作为一种非织造布，是通过机械将纤维制成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，其具有质轻、柔软、抗菌等优良性能。在具体的生产过程中，生产工艺一般为熔融原料、纺丝、冷却成型、制备纤维网、烘干、冷却至室温，在烘干步骤中，形成的无纺布会经过烘箱进行热缩，从而使无纺布具有一定的收缩性。
[0003]但在实际制备过程中发现，虽然直接进行烘干热缩的无纺布具有一定的收缩性，但收缩性较低，尤其是制备具有单向弹性的无纺布时效果较差。
技术实现思路
[0004]为了有效确保无纺布具有较优的单向弹性，本申请提供具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。
[0005]第一方面，本申请提供具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，采用如下的技术方案：具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1、熔融原料：S2、纺丝；S3、对纺丝进行冷却成型：S4、制备纤维网；S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，并沿纤维网传送方向逐步收缩，烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，完成后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。
[0006]通过采用上述技术方案，纤维网原本具有一定的密度，直接进行热缩难以取得很好的收缩效果，且收缩过程中没有一定的方向性，而将纤维网拉伸再热缩，能够使无纺布获得在特定方向上的收缩性，且收缩性优良；同时将温度逐渐降低，能够进一步保持无纺布的收缩性。
[0007]在一个具体的可实施方案中,所述烘箱内的最高温度为150
‑
170℃，最低温度为50
‑
60℃。
[0008]在一个具体的可实施方案中,所述烘箱内的最高温度为160℃，最低温度为60℃。
[0009]通过采用上述技术方案，能够使无纺布获得优良的收缩性能。
[0010]在一个具体的可实施方案中,所述无纺布从烘箱出来后，于2
‑
4mim内降至室温。
[0011]通过采用上述技术方案，无纺布经热缩后，再对无纺布快速降温，从而能够进一步确保无纺布获得优良的收缩性能。
[0012]在一个具体的可实施方案中,步骤S5中，先将纤维网拉伸至宽度增加量为原宽度
的30
‑
35％，然后逐步收缩至自然状态。
[0013]通过采用上述技术方案，降低因过度拉伸而使无纺布发生不可逆的变形的可能性，同时能够确保无纺布获得较优的收缩性能。
[0014]在一个具体的可实施方案中,所述烘箱包括支撑架，所述支撑架上设有用于加热箱，所述支撑架上设有相对设置的支撑板，所述支撑板贯穿加热箱，所述支撑板上滑移设有滑移板，所述滑移板上设有安装板，所述安装板上贯穿有可滑动的若干夹持杆，所述夹持杆的一端设有用于夹持无纺布的夹持组件，另一端球铰接有滚轮，所述支撑板上设有位于滑移板一侧的导向板，所述导向板开有供滚轮滑动的滑槽，两所述滑槽之间的间距沿支撑板的长度方向逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移板在支撑板上移动时，夹持杆在导向板的限位下可在安装板上发生滑动，夹持杆可朝向另一支撑板移动，从而可降低对无纺布的拉伸力，达到逐步收缩对无纺布的拉伸的目的。
[0016]在一个具体的可实施方案中,所述滑移板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转动齿轮，所述支撑板上设有与转动齿轮啮合的齿条板。
[0017]通过采用上述技术方案，利用转动齿轮与齿条板上齿条的啮合，使得驱动电机可驱动滑移板移动。
[0018]在一个具体的可实施方案中,所述夹持组件包括设于夹持杆上的承托块，所述夹持杆上设有安装杆，所述安装杆上螺纹连接抵压杆，所述抵压杆上设有抵压块。
[0019]通过采用上述技术方案，通过转动抵压杆以驱动抵压块朝向承托块移动，从而利用抵压块和承托块达到夹持无纺布侧边的目的。
[0020]在一个具体的可实施方案中,所述支撑架上设有两根螺纹杆和连接于螺纹杆的动力电机，所述螺纹杆上设有方向相反的螺纹，所述螺纹杆贯穿两块支撑板并与支撑板螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，可调节两块支撑板之间间距的，使得烘箱可用于不同规格的无纺布。
[0022]第二方面，本申请提供单向弹性无纺布，采用如下的技术方案：医用无纺布，采用具有单向弹性医用无纺布的生产工艺制得。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用对无纺布同时拉伸和热缩的方法，使得无纺布能够获得优良的收缩性能，使其具有特定方向的弹性。
[0024]2、本申请通过对经加热箱出来的无纺布快速降温，可进一步有效确保无纺布能够维持优良的收缩性能。
附图说明
[0025]图1是实施例1中烘箱的结构示意图。
[0026]图2是实施例1中支撑板、夹持杆和导向板的连接示意图。
[0027]图3是实施例1中导向板的俯视图。
[0028]图4是图2中A部分的放大图。
[0029]图5是实施例1中加热箱的剖视图。
[0030]图6是图5中B部分的放大图。
[0031]图7是实施例9中冷却箱的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、支撑体；11、导向杆；12、螺纹杆；13、动力电机；2、加热箱；21、加热板；211、安装口；212、吹风口；213、加热丝；214、第一风扇；3、支撑板；31、滑移槽；32、齿条板；33、导向板；331、滑槽；4、滑移板；41、驱动电机；411、转动齿轮；42、安装板；43、夹持杆；431、滚轮；44、夹持组件；441、承托块；442、安装杆；443、抵压杆；444、抵压块；5、冷却箱；51、第二风扇。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例实施例1具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1、将原料聚氨酯投入到螺杆挤出机中，挤出熔体；S2、将熔体投入到纺丝箱中挤出成丝；S3、利用吹风的方式对挤出的丝进行冷却定型，风的温度为25℃；S4、将步骤S3中的丝依次送入开送机、梳理机、铺网机、预刺机、倒刺机和主刺机后进行热轧，热轧上辊温度为90℃，热轧下辊温度为85℃，制成克重为25g/m2的纤维网；S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，先将纤维网的宽度拉伸至宽度增加量为原宽度的30％，然后在输送过程中，逐步减小对纤维网的拉伸，直至纤维网恢复至自然状态，烘箱的温度沿纤维网的输送方向自150℃逐渐降至50℃，纤维网经烘箱输出后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。
[0035]参照图1和图2，本实施例中的烘箱，包括支撑架，支撑架包括两个相对设置且呈U型的支撑体1，两个支撑体1共同承托有加热箱2，加热箱2开有进布口和出布口。两个支撑体1之间于支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔融原料：S2、纺丝；S3、对纺丝进行冷却成型：S4、制备纤维网；S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，并沿纤维网传送方向逐步收缩，烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，完成后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。2.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于：所述烘箱内的最高温度为150
‑
170℃，最低温度为50
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60℃。3.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于：所述烘箱内的最高温度为160℃，最低温度为60℃。4.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于：所述无纺布从烘箱出来后，于2
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4mim内降至室温。5.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S5中，先将纤维网拉伸至宽度增加量为原宽度的30
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35%，然后逐步收缩至自然状态。6.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于：所述烘箱包括支撑架，所述支撑架上设有加热箱(2)，所述支撑架上设有相对设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)贯穿加热箱(2)，所述支撑板(3)上滑移设有滑移板(4)，所述滑移板(4)上设有安装板(42)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，周祥元，
申请(专利权)人：苏州艾美医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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