一种凸度控制能力的辊形确定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板带轧制技术领域，尤其涉及一种凸度控制能力的辊形确定方法，该方法包括：获取目标辊的目标凸度和目标宽度；在辊形坐标系中建立模型曲线后，通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，其中，所述辊形坐标系建立在所述目标辊中；通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，并根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形。该方法提升了辊形的控制效率，根据工艺的实际需求，确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形。力高的辊形。力高的辊形。

【技术实现步骤摘要】
一种凸度控制能力的辊形确定方法及装置


[0001]本专利技术涉及板带轧制
，尤其涉及一种凸度控制能力的辊形确定方法及装置。

技术介绍

[0002]带钢的宽度产线一般也进行窄规格的带钢轧制。在工作辊标成宽度为2550mm，且产线轧制宽度小于1200mm宽度产品时，采用传统的2
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8次多项式曲线或半角sin曲线所设计的辊形，在某些轧辊半径差的情况下，该辊形的宽度降低，凸度控制能力下降，导致辊形的控制效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种凸度控制能力的辊形确定方法及装置，解决了现有技术中辊形的控制效率低下的技术问题，实现了提升了辊形的控制效率，根据工艺的实际需求，确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形的技术效果。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种凸度控制能力的辊形确定方法，包括：
[0005]获取目标辊的目标凸度和目标宽度；
[0006]在辊形坐标系中建立模型曲线后，通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，其中，所述辊形坐标系建立在所述目标辊中；
[0007]通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，并根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形。
[0008]优选的，所述在辊形坐标系中建立模型曲线，包括：
[0009]在所述辊形坐标系中，建立正态分布曲线。
[0010]优选的，所述通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，包括：
[0011]根据所述目标凸度和所述模型曲线的初始凸度，得到凸度转化系数；
[0012]根据所述凸度转化系数，得到所述调整后的模型曲线。
[0013]优选的，所述通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，包括：
[0014]根据所述目标辊的辊身长度和所述目标宽度，得到所述调整后的模型曲线的拐点；
[0015]根据所述调整后的模型曲线的拐点，得到所述目标模型曲线。
[0016]优选的，所述根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形，包括：
[0017]将所述目标模型曲线生成多项式函数；
[0018]若所述多项式函数的拟合度不小于拟合度阈值，则将所述多项式函数输入至所述目标辊的机床中，形成所述目标辊的辊形。
[0019]优选的，在将所述目标模型曲线生成多项式函数之后，还包括：
[0020]若所述多项式函数的拟合度小于所述拟合度阈值，则将所述目标模型曲线生成新的多项式函数，直到当所述新的多项式函数的拟合度不小于所述拟合度阈值时，将所述新的多项式函数输入至所述目标辊的机床中，形成所述目标辊的辊形。
[0021]优选的，在所述目标辊中建立所述辊形坐标系，包括：
[0022]根据所述目标辊的辊身长度和预设点数，得到坐标间距；
[0023]通过所述坐标间距，将所述辊身长度生成所述辊形坐标系的横坐标。
[0024]基于同一专利技术构思，第二方面，本专利技术还提供一种凸度控制能力的辊形确定装置，包括：
[0025]获取模块，用于获取目标辊的目标凸度和目标宽度；
[0026]调整模块，用于在辊形坐标系中建立模型曲线后，通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，其中，所述辊形坐标系建立在所述目标辊中；
[0027]目标模块，用于通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，并根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形。
[0028]基于同一专利技术构思，第三方面，本专利技术提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现凸度控制能力的辊形确定方法的步骤。
[0029]基于同一专利技术构思，第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现凸度控制能力的辊形确定方法的步骤。
[0030]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]在本专利技术实施例中，在获取目标辊的目标凸度和目标宽度后，需要在目标辊中建立辊形坐标系，再在辊形坐标系中建立模型曲线。这里，根据目标辊的实际情况建立辊形坐标系，以便于为确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形提供可靠且精度高的基础。接着，通过目标凸度调整模型曲线，得到调整后的模型曲线。这里通过目标凸度控制模型曲线的整体凸度，实现了对辊形的凸度的精准控制，提升了辊形的控制效率。然后，通过目标宽度调整调整后的模型曲线，得到目标模型曲线。这里通过目标宽度控制模型曲线的整体宽度，实现了对辊形的宽度的精准控制，提升了辊形的控制效率。最后，根据目标模型曲线生成目标辊的辊形，以确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形，进一步提升了辊形的控制效率和板形的控制能力，便于在宽规格产线中生产窄规格产品，减少对轧辊的磨削和消耗。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1示出了本专利技术实施例中的凸度控制能力的辊形确定方法的步骤流程示意图；
[0034]图2示出了本专利技术实施例中的在目标辊的辊形坐标系中建立的正态分布曲线的示意图；
[0035]图3示出了本专利技术实施例中的2700mm的辊身长度的目标辊的辊形示意图；
[0036]图4示出了本专利技术实施例中的凸度控制能力的辊形确定装置的模块示意图；
[0037]图5示出了本专利技术实施例中的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0039]实施例一
[0040]本专利技术第一实施例提供了一种凸度控制能力的辊形确定方法，如图1所示，包括：
[0041]S101，获取目标辊的目标凸度和目标宽度；
[0042]S102，在辊形坐标系中建立模型曲线后，通过目标凸度调整模型曲线，得到调整后的模型曲线，其中，辊形坐标系建立在目标辊中；
[0043]S103，通过目标宽度调整调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，并根据目标模型曲线，得到目标辊的辊形。
[0044]在本实施例中，在获取目标辊的目标凸度和目标宽度后，需要在目标辊中建立辊形坐标系，再在辊形坐标系中建立模型曲线。这里，根据目标辊的实际情况建立辊形坐标系，以便于为确定出宽度合适且凸度控制能力高的辊形提供可靠且精度高的基础。接着，通过目标凸度调整模型曲线，得到调整后的模型曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸度控制能力的辊形确定方法，其特征在于，包括：获取目标辊的目标凸度和目标宽度；在辊形坐标系中建立模型曲线后，通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，其中，所述辊形坐标系建立在所述目标辊中；通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，并根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在辊形坐标系中建立模型曲线，包括：在所述辊形坐标系中，建立正态分布曲线。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述目标凸度调整所述模型曲线，得到调整后的模型曲线，包括：根据所述目标凸度和所述模型曲线的初始凸度，得到凸度转化系数；根据所述凸度转化系数，得到所述调整后的模型曲线。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述目标宽度调整所述调整后的模型曲线，得到目标模型曲线，包括：根据所述目标辊的辊身长度和所述目标宽度，得到所述调整后的模型曲线的拐点；根据所述调整后的模型曲线的拐点，得到所述目标模型曲线。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标模型曲线，得到所述目标辊的辊形，包括：将所述目标模型曲线生成多项式函数；若所述多项式函数的拟合度不小于拟合度阈值，则将所述多项式函数输入至所述目标辊的机床中，形成所述目标辊的辊形。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述目标模型曲线生成多项...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉京，董立杰，王秋娜，王淑志，王蕾，孙力娟，罗旭烨，王伦，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：