在考虑频率行为下的轧制制造技术

在轧制机架（2）中轧制金属带材（1），金属带材由输入装置（3）向轧制机架输入。经轧制的金属带材由输出装置（4）从轧制机架输出。控制装置（9）周期地分别根据金属带材的区段（12）与金属带材的排出侧额定厚度（d2*）的最终厚度偏差（δd2）来获知针对调控机构的额定值并将所获知的额定值给出到调控机构。调控机构包括：输入装置；针对轧制机架的轧制间隙的调整装置（13）；用于驱动轧制机架的轧辊的驱动器（14）；和/或输出装置。针对输入装置、驱动器和输出装置，额定值是额定速度或额定力矩。针对调整装置，额定值是轧制间隙额定值。控制装置根据最终厚度偏差的数量在考虑对应调控机构的逆频率行为的描述的情况下获知额定值中的至少一个。个。个。

【技术实现步骤摘要】
在考虑频率行为下的轧制


[0001]本专利技术从一种用于轧制设施的运行方法出发，
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其中，布置在轧制设施的轧制机架上游的输入装置向轧制机架输入金属带材，
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其中，轧制机架轧制金属带材，
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其中，布置在轧制机架下游的输出装置从轧制机架输出金属带材，
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其中，轧制设施的控制装置周期地分别根据一定数量的金属带材区段与排出侧的金属带材额定厚度的相对应数量的最终厚度偏差，分别获知针对一定数量的调控机构的相一致数量的额定值且将所获知的额定值给出到调控机构，
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其中，调控机构包括：输入装置；和/或轧制机架的调整装置（Anstellungseinrichtung），用于设定轧制机架的轧制间隙；和/或轧制机架的驱动器，用于驱动轧制机架的轧辊；和/或输出装置，
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其中，针对输入装置的额定值是额定速度或额定力矩，针对调整装置的额定值是轧制间隙额定值，针对驱动器的额定值是轧辊周缘速度或轧制力矩，且针对输出装置的额定值是额定速度或额定力矩。
>[0002]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于轧制设施的运行方法，
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其中，布置在所述轧制设施的轧制机架（2）上游的输入装置（3）向所述轧制机架（2）输送金属带材（1），
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其中，所述轧制机架（2）轧制所述金属带材（1），
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其中，布置在所述轧制机架（2）下游的输出装置（4）输出所述金属带材（1），
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其中，所述轧制设施的控制装置（9）周期性地分别根据所述金属带材（1）的一定数量的区段（12）与所述金属带材（1）的排出侧额定厚度（d2*）的相一致数量的最终厚度偏差（δd2），分别获知针对一定数量的调控机构（3、4、13、14）的相一致数量的额定值（M2*、M3*、M4*、vU*、v3*、v4*、s*），且将所获知的额定值（M2*、M3*、M4*、vU*、v3*、v4*、s*）给出到所述调控机构（3、4、13、14），
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其中，所述调控机构（3、4、13、14）包括：所述输入装置（3）；和/或所述轧制机架（2）的调整装置（13），用于设定所述轧制机架（2）的轧制间隙；和/或所述轧制机架（2）的驱动器（14），用于驱动所述轧制机架（2）的轧辊；和/或所述输出装置（4），
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其中，针对所述输入装置（3）的额定值（v3*、M3*）是额定速度（v3*）或额定力矩（M3*），针对所述调整装置（13）的额定值（s*）是轧制间隙额定值（s*），针对所述驱动器（14）的额定值（M2*、 vU*）是轧辊周缘速度（vU*）或轧制力矩（M2*）且针对所述输出装置（4）的额定值（v4*、 M4*）是额定速度（v4*）或额定力矩（M4*），其特征在于，所述控制装置（9）在考虑对对应的调控机构（3、4、13、14）的逆频率行为进行描述的情况下根据所述最终厚度偏差（δd2）的数量获知所述额定值（M2*、M3*、M4*、vU*、v3*、v4*、s*）中的至少一个。2.根据权利要求1所述的运行方法，其特征在于，对应周期的最终厚度偏差（δd2）的数量等于1，所述控制装置（9）根据所述金属带材（1）的所述区段（12）的最终进入侧厚度（d1
’
），在考虑所述金属带材（1）的所述区段（12）进入所述轧制机架（2）中的进入速度（v1）和所述金属带材（1）的所述区段（12）从所述轧制机架（2）排出的排出速度（v2）的情况下，根据质量流量等式来获知所述最终厚度偏差（δd2），且所获知的最终厚度偏差（δd2）所涉及的、所述金属带材（1）的所述区段（12）是所述金属带材（1）的当前轧制区段（12a）。3.根据权利要求2所述的运行方法，其特征在于，所述金属带材（1）的所述区段（12）的最终进入侧厚度（d1
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）是在对应周期之前针对所述金属带材（1）的当前轧制区段（12a）在所述轧制机架（2）的进入侧检测到的、所述金属带材（1）的所述区段（12）的厚度（d1），或所述控制装置（9）通过对针对所述金属带材（1）的多个数量的区段（12）在所述轧制机架（2）的进入侧检测到的厚度（d1）进行过滤来获知所述金属带材（1）的所述区段（12）的最终进入侧厚度（d1
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）。4.根据权利要求1所述的运行方法，其特征在于，对应周期的最终厚度偏差（δd2）的数量等于1，且所述最终厚度偏差（δd2）涉及在所述金属带材（1）的当前轧制区段（12a）之前被轧制的、所述金属带材（1）的区段（12c）。5.根据权利要求4所述的运行方法，其特征在于，布置在所述轧制机架（2）和所述输出装置（4）之间的测量装置（7）检测所述金属带材（1）的该区段（12c）的排出侧厚度（d2）并输入给所述控制装置（9），且根据检测到的排出侧厚度（d2）和所述排出侧额定厚度（d2*）来获
知所述最终厚度偏差（δd2）。6.根据权利要求4所述的运行方法，其特征在于，所述控制装置（9）通过对所述金属带材（1）的多个数量的区段（12）与所述排出侧额定厚度（d2*）的相一致数量的暂时厚度偏差（δd2
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）进行过滤来获知所述最终厚度偏差（...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：