【技术实现步骤摘要】
基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置及方法
[0001]本专利技术属于轧机轧辊交叉角调整
,尤其涉及基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置及方法。
技术介绍
[0002]板带钢材是钢铁制造业的主要产品之一,在航空、汽车、船舶、建筑、工程机械等领域都有广泛的应用。PC轧机,即轧辊交叉轧机,以其出众的板形和凸度控制能力在板带钢轧制领域得到了广泛推广和深入细致研究。PC轧机拥有交叉角和弯辊力两种板形控制手段,通过合理的分配和设定,能够有效避免浪型、飘曲、压折及侧弯等板形缺陷。由于当前PC轧机在使用上还存在交叉角设定不准、轧辊凸度与交叉角搭配不合理等问题,严重影响轧制产品质量;因此,如何依据轧辊凸度设定交叉角,使其最大限度发挥板形控制潜力,对于提升PC轧机的应用效果有积极的推动作用。随着轧机部件磨损及设备劣化,精度等级不可避免的下降,较为突出问题就是交叉角零调位置和角度设置的不准确,直接导致了实际交叉角与设置交叉角存在较大差异,辊系交叉点错移,引起板带钢跑偏,甚至造成废品并诱发设备故障。因此研究如何保证轧机交叉角稳定性,提高交叉角的调整精度,防止交叉点错移,是目前急需解决的技术问题。目前,国内外的PC轧机交叉角调整主要分为双辊交叉和单辊交叉两种形式,由于双辊交叉式轧机结构复杂和成本昂贵而在实际生产中受到一定限制;单辊交叉的形式简化了轧机结构从而实现对板形和凸度的有效控制;本专利技术单辊对称交叉以两辊交叉点为轴心在水平内仅转到上轧辊实现交叉角调整目的,该调整装置相比双辊交叉不仅简化了轧机结构节省设备投资还利 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:包括两辊轧机、交叉角调整装置、液压传动系统、检测装置和数据处理控制中心;所述两辊轧机包括机架(1)、上轧辊(6)、下轧辊(5)、交叉角调整装置(2)、下轴承(3
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1)、上轴承(3
‑
2)和底座(4);两辊轧机为液压传动系统和检测装置提供安装和支撑位置。2.根据权利要求1所述的基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:所述上轧辊(6)两端辊颈通过交叉角调整装置(2)连接两侧机架(1);下轧辊(5)两端辊颈通过下轴承(3
‑
1)连接两侧机架(1);两侧的机架(1)分别与对应两侧的底座(4)相连接。3.根据权利要求2所述的基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:所述交叉角调整装置(2)包括弧形滑轨(7)、弧形滑块(8);弧形滑轨(7)安装在机架(4)的内部,弧形滑块(8)镶嵌于弧形滑轨(7)内部,弧形滑块(8)的左右两侧的左内侧板14
‑
1和右内侧板14
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2分别与弧形滑轨(7)对应的左右两侧的左外侧板10
‑
1和右外侧板10
‑
2形成第一油缸(16
‑
1)和第二油缸(16
‑
2)的主体,利用两油缸液压油的压力差,实现弧形滑块(8)在弧形滑轨(7)内的细微移动,达到调整轧辊交叉角角度的目的。4.根据权利要求3所述的基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:所述弧形滑轨(7)包括左外侧板(10
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1)、右外侧板(10
‑
2)、液压油压力传感器(11)、弧形轨道(12)、第一强力电磁铁(13
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1)、第二强力电磁铁(13
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2)、第三强力电磁铁(13
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3)、第四强力电磁铁(13
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4)、角度位置传感器(9);弧形滑轨(7)对应的左右两侧的左外侧板(10
‑
1)和右外侧板(10
‑
2)与弧形滑块(8)对应的左右两侧的左内侧板(14
‑
1)和右内侧板(14
‑
2)形成第一油缸(16
‑
1)和第二油缸(16
‑
2),左外侧板(10
‑
1)和右外侧板(10
‑
2)分别设有第一油道(17
‑
1)和第二油道(17
‑
2);液压油(22)通过第一油道(17
‑
1)和第二油道(17
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2)调节油缸内的液压油压力;左右两液压油压力传感器(11)分别装在左右两侧的左外侧板(10
‑
1)和右外侧板(10
‑
2)的内侧面,用于检测第一油缸(16
‑
1)和第二油缸(16
‑
2)内的液压油压力。5.根据权利要求4所述的基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:弧形滑轨(7)上顶面和下底面分别设有弧形轨道(12);第一强力电磁铁(13
‑
1)和第三强力电磁铁(13
‑
3)、装在弧形滑轨(7)下底面内侧和上顶面内侧,分别与弧形滑块(8)的上、下侧强力电磁铁配合工作,当通电工作时,两对强力电磁铁生成强吸力,使弧形滑轨(7)与弧形滑块(8)固定;角度位置传感器(9)装在弧形滑轨(7)下部中间位置,用于检测弧形滑块(8)的滑移角度。6.根据权利要求5所述的基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置,其特征在于:所述弧形滑块(8)包括轴承(3
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2)、左内侧板(14
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1)、右内侧板(14
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2)、密封环(15)、第二强力电磁铁(13
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2)和第四强力电磁铁(13
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4);轴承(3
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2)镶嵌于弧形滑块(8)内部,与上轧辊(6)辊颈连接;左内侧板(14
‑
1)和右内侧板(14
‑
2)与分别装在弧形滑块(8)的左右两侧,并与弧形滑轨(7)对应的左外侧板(10
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1)和右外侧板(10
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2)形成第一油缸(16
‑
1)和第二油缸(16
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2)主体,左内侧板(14
‑
1)和右内侧板(14
‑
2)分别安装密封环(15),确保油缸的密封性;第二强力电磁铁(13
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2)和第四强力电磁铁(13
‑
4)分别装在弧形滑块(8)的上顶面、下底面,并与弧形滑轨(7)的第一强力电磁铁(13
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1)、第三强力电磁铁(13
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3)配合工作,当通电工作时,两对强力电磁铁生成强吸力,使弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员:王桥医,陶来华,朱汉斌,过山,
申请(专利权)人:杭州电子科技大学,
类型:发明
国别省市:
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