一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉制造技术

本发明专利技术一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉，包括炉体，炉体的一侧铰接有炉盖，炉盖连接有密封座，炉体内设有工作腔，工作腔的内壁设有保温层，保温层连接有隔热层，隔热层连接有冷却层，炉体的另一侧安装有水箱，水箱内安装有两块分隔板，水箱通过两块分隔板分隔形成第一蓄水腔、第二蓄水腔和第三蓄水腔，炉体底部两侧连接有支撑立柱。本发明专利技术通过设置分隔形成三个蓄水腔的水箱，通过在三个蓄水腔内安装不同的制冷器，通过制冷器对三个不同的蓄水腔内的冷却液进行制冷，然后通过不同的水泵输送到冷凝管内，通过三个不同的冷凝管逐级的为炉体降温，使炉体不至于因为温差过大而导致炉体突然冷却而炸裂，有效保护了炉体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉


[0001]本专利技术属于真空炉
，具体涉及一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，在生产航空件时需要用到真空炉，通过真空炉的真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉航空件表面的鳞屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，避免了氧化的问题，真空热处理后的航空件性能更加稳定可靠，为精密的航空件加工提供了保障，但是现有的真空炉在使用后，不能快速的进行降温，高温如果不能及时的散去容易对真空炉造成损伤，导致真空炉的寿命缩短，而且如果采用经过制冷的冷却水直接为真空炉降温，由于温差较大，可能会导致真空炉因为突然冷却而炸裂，导致整个真空炉的损坏。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种航空构件用真空高温间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧铰接有炉盖(2)，所述炉盖(2)连接有密封座(3)，所述炉体(1)内设有工作腔(4)，所述工作腔(4)的内壁设有保温层(5)，所述保温层(5)连接有隔热层(6)，所述隔热层(6)连接有冷却层(7)；所述保温层(5)内设有保温腔(501)，所述保温腔(501)内安装有若干隔板(502)，若干所述隔板(502)呈十字形均匀的布置在保温腔(501)内，两个相邻所述隔板(502)之间安装有硅酸铝纤维(503)，所述硅酸铝纤维(503)通过保温性能好的硅脂与保温腔(501)相连接；所述隔热层(6)内设有隔热腔(601)，所述隔热腔(601)内安装有若干支撑板(602)，若干所述支撑板(602)均匀的布置在隔热腔(601)内，两个相邻所述支撑板(602)之间安装有呈弧形结构设置的真空板(603)，所述真空板(603)与隔热腔(601)相贴合；所述冷却层(7)内设有冷却腔(701)，所述冷却腔(701)内安装有若干支撑内衬(702)，若干所述支撑内衬(702)均匀的布置在冷却腔(701)内；所述炉体(1)的另一侧安装有水箱(8)，所述水箱(8)内安装有两块分隔板(9)，所述水箱(8)通过两块分隔板(9)分隔形成第一蓄水腔(10)、第二蓄水腔(11)和第三蓄水腔(12)，所述第三蓄水腔(12)位于第一蓄水腔(10)和第二蓄水腔(11)之间；所述第一蓄水腔(10)内安装有第一水泵(13)和第一制冷器(14)，所述第一水泵(13)的输出端连接有第一冷凝管(15)，所述第一冷凝管(15)呈螺旋形结构设置在隔板(502)上，所述第一冷凝管(15)的输出端安装在第一蓄水腔(10)的上侧，所述第一蓄水腔(10)的上侧设有第一加水口(16)，所述第一蓄水腔(10)的底部设有第一排水口(17)，所述第一加水口(16)与第一排水口(17)内安装有第一控制阀(18)；所述第二蓄水腔(11)内安装有第二水泵(19)和第二制冷器(20)，所述第二水泵(19)的输出端连接有第二冷凝管(21)，所述第二冷凝管(21)呈螺旋形结构设置在支撑板(602)上，所述第二冷凝管(21)的输出端安装在第二蓄水腔(11)的上侧，所述第二蓄水腔(11)的上侧设有第二加水口(22)，所述第二蓄水腔(11)的底部设有第二排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，陈国奇，杜智伟，吴文宝，
申请(专利权)人：四川巴顿博越智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：