联体育苗营养基制造技术

本实用新型专利技术提供了联体育苗营养基。该联体育苗营养基由板状的基座（１），在板状的基座（１）的上面有与基座（１）连接成一体且又相互分离的两个以上的基台（２），基台（２）的上表面有深入到基台（２）内部的种穴（３）构成；基台（２）与基台（２）之间有纵横交叉的Ｖ型槽（４）。该联体营养基是以低位草本泥炭为原料、或者以部分劣质泥炭添加稻壳、椰糠、花生壳、锯末等生物质材料粉碎处理后添加必要的辅助材料，采用机械自动向大开口的阴模集中进料，然后用塑造台型、柱型基台和种穴赋型锥的整体阳模压制。大幅度提高了工作效率，降低了粉尘污染和生产成本，包装和使用时更为快捷、方便；原料来源从过去仅仅倚赖优质泥炭资源扩大到其他生物质材料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种育苗基质，特别是涉及一种固型联体育苗营 养基。技术背景种苗生产现代化是农业现代化的基础，种苗工程是现代农业高技 术领域。为了克服传统育苗中存在的手工操作、经验记忆、费工费时、 秧苗瘦弱、病害严重的问题，国外主要发展工厂化育苗技术，实行种 苗生产的机械化、标准化、专业化和规模化。但工厂化育苗技术存在 的突出问题是基础设施投资昂贵、技术要求严格、种苗类型单一。建设年产2000万种苗的工厂化育苗设施就需要投资1000万元，但却满 足不了一个中小规模乡镇的种苗需要。为了既解决工厂化育苗存在的 投资大、成本高、应用推广困难的问题，又解决传统育苗存在手工操 作、经验记忆、秧苗痩弱、病害严重的难题，推进种苗产业技术进步， 技术专利(ZL99127493.8; ZL03127151.0)，将传统育苗需要用 户自行采集基质、添加肥料、喷药防病、装填容器等等复杂操作集成 固化为内涵育苗技术的固型种苗基质，用户只要放入种子，即可完成 育苗操作，简单方便地培育出高素质种苗。但是上述技术提供的固型种苗基质产品及制备方法是通过圆形模具高压赋型一块一块制成。由于泥炭原料质轻蓬松，流动性不好， 在装填模具过程中容易膨空堵塞模具，造成同次进料中不同模具中进 料不均匀，不得不采用人工手指按压感知进料程度，造成装填模具缓 慢、劳动效率低、生产成本高、粉尘严重、工作环境恶劣，危害工人身心健康等严重问题；同时，固型种苗基质一块一块制备，在产品包装和使用中也需要把固型种苗基质一块一块摆放，难以实现机械化操 作，费工费时，劳动效率低下，需要进一步改进。此外，上述技术要 采用优质泥炭为原料进行生产。对于某些地区埋藏的劣质泥炭，有机 质和纤维含量低，灰份含量大，不能达到固型营养基制备的原料质量 要求，限制了固型种苗基质的生产和应用范围，也需要开发新的原料 来源，满足在这些地区产品生产的原料需求。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术所提供了联体育苗营养基。如附图l-l，附图l-2和附图l-3所示，所述的联体育苗营养基， 由板状的基座1，在板状的基座1的上面有与基座1连接成一体且又 相互分离的两个以上的基台2，基台2的上表面有深入到基台2内部 的种穴3构成；所述的板状的基座1的厚度应在0.3—0.8厘米之间； 所述的基台2在板状的基座1的上面呈行列式排列，所述的基台 2的数量为mXn，其中，m为行数、n为列数，m和n可以相等或不 等，优选2《m《8,2《n《8;更优选6《m《8， 6《n《8。所述的基台2的形状是柱形或台形，所述的柱形的基台2为棱柱形或圆柱形；所述的棱柱形的基台2优选正四棱柱形；所述的台形的基台2为棱台形或圆台形，所述的棱台形的基台2优选正四棱台形。 基台2是为种子萌发、幼苗生长提供水肥气热和基质空间的部件。如 图2-l、 2-2、 2國3; 3誦1、 3-2、 3-3所示。所述的基台2的下表面面积优选在9-50平方厘米，上表面面积 优选在3-20平方厘米，基台高度优选在1-2厘米。基台2中心连线 的距离为3-6厘米。所述的基台2与基台2之间有纵横交叉的V型槽或U型槽4。所述的板状的基座1的背面由有纵横交叉的压痕5，该纵横交叉 的压痕5，分别与基台2之间的纵横交叉的V型槽或U型槽4的中 心线所在的垂直于板状的基座1的同一个平面上。所述的种穴3的形状为柱形、倒置的台形或倒置的锥形坑穴；所 述的柱形种穴3为棱柱形坑穴或圆柱坑穴；所述的倒置的台形种穴3 为倒置的棱台形坑穴或倒置的圆台形坑穴；所述的倒置的锥形种穴3 为棱锥形坑穴或圆锥形坑穴；种孔3的中心轴线与基台2的中心轴线 重合。 '所述的倒置的锥形种穴3的直径为1.2-1.8厘米，其深度为 0.5-1.6厘米；优选的正四棱台型种穴3的几何尺寸为上边长为0.5-1.6厘米， 深度为0.5-1.6厘米。所述的V型槽4的深度为1.4-1.8厘米，V型槽4的顶角的角度 为45-65度，从而保证生产过程顺利脱模。由于基座l之上由纵横交叉的V型槽4将基台相互分离，再加上所述的板状的基座1的背面 又有纵横交叉的压痕5，从而便于在使用时用刀具或手工将板状基座 1连同其上的基台2延V型槽4切开或掰开。本技术的联体育苗营养基的一次压制成型法联体育苗营养基的原料组成及其重量百分配比为泥炭为 0-68.8%， 生物质材料为30-98.8%，腐植酸复混肥料0.5-1.2%;所述的泥炭可以选择低位富营养泥或劣质草本泥炭，其中，劣质草本泥炭干燥粉碎后的分解度大于30%，灰份含量大于40%;所述的生物质材料为发酵粉碎后的稻壳、花生壳、椰慷、作物秸杆或锯末；所述的腐植酸复混肥料是市场上销售的通用肥料，其中氮磷.-钾等大量元素总含量〉25%。把上述原料材料混合均匀后，用自动填料装置喂入制备联体育苗 营养基的大开口阴模，将该制备联体育苗营养基的大开口阴模放置于 压力机上，用该压力机上安装的制造联体育苗营养基的阳模进行压 制，保压3秒中后脱模，得到联体育苗营养基；所述的大开口阴模的压制工作面，其长宽规格由压力机压力决定。 一般在50吨压力机上，其模具压制工作面面积应在200—400平 方厘米之间，在100吨压力机上，其压制工作面面积应在400—800 平方厘米之间。使用IOO吨压力机压制时，所述的联体育苗营养基的基座l的尺寸为长20-30厘米，宽15-25厘米，厚度1.5-2.5厘米；所述的制备联体育苗营养基的组合模具，是由一个大开口的方型 阴模和一个与该方型阴模配套的可以塑造多个棱型或台型营养基外 形的整体阳模组成，以便制备出不同形状的联体育苗营养基。整体阳 模可以根据需要制成呈行列式排列的柱型赋型模具、倒置棱台型赋型 模具或圆台型赋型模具，所述的棱柱型赋型模具优选正四棱柱型赋型 模具；所述的棱台型赋型模具优选正四棱台型赋型模具；所述的大开口的方型阴模还要使板状的基座1的背面有纵横交 叉的压痕5，该纵横交叉的压痕5，分别与基台2之间的纵横交叉的 V型槽或U型槽4的中心线所在的垂直于板状的基座1的同一个平 面上；为便于脱模，圆台型赋型模具或优选的正四棱台型赋型模具的侧 边与底面夹角应为45-65度之间，使营养基基台之间形成纵横交叉的 V型槽，由于纵横交叉的V型槽和板状的基座1的背面有纵横交叉 的压痕5，便于使用时用刀具切断或手工掰开营养基基台；为保证联体育苗营养基上的种孔3的不同规格，形成种孔3的种 孔赋型锥一端可以制备成相应规格和形态，另一端制成螺纹，通过罗 纹固定在整体阳模上，根据需要方便更换。联体育苗营养基制备压力机采用市场上普遍采用的50-100吨液压机。联体育苗营养基的自动进料，是通过将原来的向多个相互独立的 狭口模具同时进料变为向一个大开口阴模进料来解决的。由于大开口阴模长宽尺寸超过20X20厘米，超过了泥炭物料自然休止角，泥炭 物料就可以从料斗中自然堆落到大开口阴模中，不会发生现有技术向 独立狭口模具进料时发生篷空堵塞现象，便于实现机械化自动封闭进 料，不需要人工手指按压感知进料多少，解决了人工进料粉尘飞扬， 劳动效率低下的问题，大大提高工作效率，降低劳动成本。联体育苗营养基的压制成型切割法正四棱柱型联体育苗营养基 的制造联体育苗营养基的原料材料组成及其重量百分配本文档来自技高网...

【技术保护点】
联体育苗营养基，其特征在于，它是由板状的基座（１），板状的基座（１）的上面有与基座（１）连接成一体且又相互分离的两个以上的基台（２），基台（２）的上表面有深入到基台（２）内部的种穴（３）构成。

【技术特征摘要】
1. 联体育苗营养基，其特征在于，它是由板状的基座(1)，板状的基座(1)的上面有与基座(1)连接成一体且又相互分离的两个以上的基台(2)，基台(2)的上表面有深入到基台(2)内部的种穴(3)构成。2、 如权利要求1所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 基台(2)与基台(2)之间有纵横交叉的V型槽或U型槽(4)。3、 如权利要求1或2所述的联体育苗营养基，其特征在于，所 述的基台(2)在板状的基座(1)的上面呈行列式排列，所述的基台(2)的数量为mXn，其中，m为行数、n为列数，m和n是2以上 的整数，可以相等或不等。4、 如权利要求3所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 基台(2)的数量为2《m《8， 2《n《8。5、 如权利要求l或2所述的联体育苗营养基，其特征在于，所 述的基台(2)的形状是柱形或台形。6、 如权利要求5所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 柱形的基台(2)为棱柱形或圆柱形。7、 如权利要求6所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 棱柱形的基台(2)为正四棱柱形。8、 如权利要求5所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 台形的基台(2)为棱台形或圆台形。9、 如权利要求8所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的棱台形的基台(2)为正四棱台形。10、 如权利要求9所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 正四棱台形的基台(2)的下表面面积为9-50平方厘米，上表面面积 为3-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪民，
申请(专利权)人：长春赛世泥炭科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]