一种连续式PVC反光膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及反光膜加工技术领域，且公开了一种连续式PVC反光膜生产设备，包括工作台、贴合箱、支架、打印机、反光膜、保护膜、一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、收卷辊、压紧机构；所述贴合箱、支架、打印机安装在工作台的上表面，且贴合箱分布在支架与打印机之间；所述一号辊轮和二号辊轮分别转动设置在支架的左右两端，所述三号辊轮转动设置在支架的顶端；所述收卷辊转动设置在工作台靠近打印机的一侧顶部。本实用新型专利技术能够在反光膜和保护膜持续传输的基础上，实现二次贴合，有利于提高反光膜与保护膜的贴合效果，整体结构简单，操作便捷，也能够提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式PVC反光膜生产设备


[0001]本技术涉及反光膜加工
，具体为一种连续式PVC反光膜生产设备。

技术介绍

[0002]反光膜是采用现代化工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。反光膜是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜，其一般由耐候性能良好的薄膜保护层、微小玻璃珠层、聚焦层、反射层和粘胶层及剥离层构成。
[0003]在PVC反光膜的生产和加工过程中，需要在反光膜的上表面粘附保护膜，但是目前的生产设备大多结构复杂，操作繁琐，不仅不方便贴膜，而且工作效率较低，为此，我们提出一种连续式PVC反光膜生产设备。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种连续式PVC反光膜生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种连续式PVC反光膜生产设备，包括工作台、贴合箱、支架、打印机、反光膜、保护膜、一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、收卷辊、压紧机构；
[0006]所述贴合箱、支架、打印机安装在工作台的上表面，且贴合箱分布在支架与打印机之间；
[0007]所述一号辊轮和二号辊轮分别转动设置在支架的左右两端，所述三号辊轮转动设置在支架的顶端；
[0008]所述收卷辊转动设置在工作台靠近打印机的一侧顶部；
[0009]所述压紧机构安装在贴合箱靠近打印机的一侧，所述反光膜铺设在工作台的上表面，所述反光膜的一端依次穿过一号辊轮、二号辊轮、贴合箱、压紧机构和打印机的底端且缠绕在收卷辊上，所述保护膜的一端搭设在三号辊轮上且向下倾斜，并依次穿过贴合箱、压紧机构和打印机，所述保护膜粘附在反光膜的上表面。
[0010]优选的，所述贴合箱靠近二号辊轮的一侧设置为开口，另一侧的底部开设有限位口，所述贴合箱内腔的顶部安装有套筒，所述套筒的底端活动套接有活动杆，所述活动杆的另一端安装有稳压块，所述活动杆上滑动套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒和稳压块固定连接，所述保护膜的一端从开口穿入到贴合箱内，并从稳压块的底端穿过，由限位口穿出。
[0011]优选的，所述稳压块的底端安装有可转动的压辊，压辊压盖在保护膜的上表面。
[0012]优选的，所述压紧机构包括固定块、螺栓和压紧块，所述固定块安装在贴合箱靠近打印机的一侧顶部，所述螺栓螺纹套接在固定块的中部，所述螺栓的底端向下延伸且通过轴承与压紧块转动连接，所述压紧块的一端滑动设置在贴合箱的侧壁上，所述压紧块的底
端安装有刮板且压盖在保护膜的上表面。
[0013]优选的，所述贴合箱靠近压紧块的一侧开设有竖直滑槽，所述压紧块的一侧安装有滑块，滑块的另一端滑动设置在竖直滑槽内。
[0014]优选的，所述工作台的一端内部安装有电机，电机的输出轴通过皮带及皮带轮与收卷辊的转轴传动连接。
[0015]与现有技术相比较，本技术提供的连续式PVC反光膜生产设备，具有以下有益效果：
[0016]本技术在使用时，通过在支架上安装一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮，便于反光膜和保护膜的搭设以及稳定传输，通过在贴合箱内安装套筒、活动杆、稳压块和弹簧，利用弹簧的弹性形变作用，能够实现稳压块的上下浮动，便于对反光膜和保护膜进行弹性压盖，起到初步粘附的作用，再通过螺栓调节压紧块的高度，使得压紧块底端的刮板与保护膜的上表面相接触，在收卷辊的收卷作用下，反光膜和保护膜持续传输，即可实现二次粘附作用，有利于提高反光膜与保护膜的贴合效果，整体结构简单，操作便捷，也能够提高工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术贴合箱的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、贴合箱；3、支架；4、打印机；5、反光膜；6、保护膜；7、一号辊轮；8、二号辊轮；9、三号辊轮；10、收卷辊；11、压紧机构；111、固定块；112、螺栓；113、压紧块；12、套筒；13、活动杆；14、稳压块；15、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1
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2，一种连续式PVC反光膜生产设备，包括工作台1、贴合箱2、支架3、打印机4、反光膜5、保护膜6、一号辊轮7、二号辊轮8、三号辊轮9、收卷辊10、压紧机构11；
[0023]贴合箱2、支架3、打印机4安装在工作台1的上表面，且贴合箱2分布在支架3与打印机4之间，打印机4用于保护膜6表面的印花；
[0024]一号辊轮7和二号辊轮8分别转动设置在支架3的左右两端，三号辊轮9转动设置在支架3的顶端；
[0025]收卷辊10转动设置在工作台1靠近打印机4的一侧顶部；
[0026]压紧机构11安装在贴合箱2靠近打印机4的一侧，反光膜5铺设在工作台1的上表面，反光膜5的一端依次穿过一号辊轮7、二号辊轮8、贴合箱2、压紧机构11和打印机4的底端且缠绕在收卷辊10上，保护膜6的一端搭设在三号辊轮9上且向下倾斜，并依次穿过贴合箱2、压紧机构11和打印机4，保护膜6粘附在反光膜5的上表面。
[0027]贴合箱2靠近二号辊轮8的一侧设置为开口，另一侧的底部开设有限位口，贴合箱2内腔的顶部安装有套筒12，套筒12的底端活动套接有活动杆13，活动杆13的另一端安装有稳压块14，活动杆13上滑动套装有弹簧15，弹簧15的两端分别与套筒12和稳压块14固定连接，保护膜6的一端从开口穿入到贴合箱2内，并从稳压块14的底端穿过，由限位口穿出。
[0028]稳压块14的底端安装有可转动的压辊，压辊压盖在保护膜6的上表面，便于反光膜5和保护膜6的连续传输。
[0029]压紧机构11包括固定块111、螺栓112和压紧块113，固定块111安装在贴合箱2靠近打印机4的一侧顶部，螺栓112螺纹套接在固定块111的中部，螺栓112的底端向下延伸且通过轴承与压紧块113转动连接，压紧块113的一端滑动设置在贴合箱2的侧壁上，压紧块113的底端安装有刮板且压盖在保护膜6的上表面，通过转动螺栓112，可以调节压紧块113的高度，从而方便对反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式PVC反光膜生产设备，其特征在于，包括工作台(1)、贴合箱(2)、支架(3)、打印机(4)、反光膜(5)、保护膜(6)、一号辊轮(7)、二号辊轮(8)、三号辊轮(9)、收卷辊(10)、压紧机构(11)；所述贴合箱(2)、支架(3)、打印机(4)安装在工作台(1)的上表面，且贴合箱(2)分布在支架(3)与打印机(4)之间；所述一号辊轮(7)和二号辊轮(8)分别转动设置在支架(3)的左右两端，所述三号辊轮(9)转动设置在支架(3)的顶端；所述收卷辊(10)转动设置在工作台(1)靠近打印机(4)的一侧顶部；所述压紧机构(11)安装在贴合箱(2)靠近打印机(4)的一侧，所述反光膜(5)铺设在工作台(1)的上表面，所述反光膜(5)的一端依次穿过一号辊轮(7)、二号辊轮(8)、贴合箱(2)、压紧机构(11)和打印机(4)的底端且缠绕在收卷辊(10)上，所述保护膜(6)的一端搭设在三号辊轮(9)上且向下倾斜，并依次穿过贴合箱(2)、压紧机构(11)和打印机(4)，所述保护膜(6)粘附在反光膜(5)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种连续式PVC反光膜生产设备，其特征在于，所述贴合箱(2)靠近二号辊轮(8)的一侧设置为开口，另一侧的底部开设有限位口，所述贴合箱(2)内腔的顶部安装有套筒(12)，所述套筒(12)的底端活动套接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的另一端安装有稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春兰，
申请(专利权)人：江苏明途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：