一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业纯钛生产技术领域，具体公开了一种冷轧带连续去应力退火的工艺，包括以下步骤：S1、将退火炉整体升温至320℃～430℃；S2、将冷轧钛带安装在放料装置上，并将冷轧钛带的带头与送料装置连接；S3、喷淋装置对冷轧钛带进行喷淋清洗；S4、送料装置使清洗后的冷轧钛带依次通过连续退火炉内的第一退火区域、第二退火区域、第三退火区域、以及第四退火区域；S5、氩气吹扫将冷轧钛带冷却至400℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，并通过卷取机重卷为卷材；本发明专利技术能够有效提升去应力退火的生产效率，降低冷轧钛带内的残余应力。降低冷轧钛带内的残余应力。降低冷轧钛带内的残余应力。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺


[0001]本专利技术涉及工业纯钛生产
，具体是涉及一种冷轧带连续去应力退火的工艺。

技术介绍

[0002]冷轧钛带材一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧钛带为原料，在常温下经四辊或六辊或二十辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的钛带称之为极薄钛带或箔材，是采用冷轧钛带进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧钛带的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧钛带，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等方面。
[0003]钛的化学性质活泼，高温下易与空气中的O、H、N等元素反应而生成氧化层，使理化性能变差，除硬度和脆性增大且塑性和弹性降低外，高温下的工业纯钛的吸附性也较强，冷轧后的表面残余物及退火升温气氛中的碳化物和粉尘可能被吸附至表面，形成退火黑斑，由此影响钛卷表面质量；冷轧钛带在轧制过程中会产生残余应力，如果这些应力不予消除，将会引起钛带在一定时间以后或在随后的切削加工、腐蚀过程中产生变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、退火炉加温预热将退火炉整体升温至320℃～430℃；其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m3/h～60m3/h的流量将氩气通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；S2、放料将冷轧钛带安装在放料装置上，并将冷轧钛带的带头与送料装置连接；S3、清洗在放料装置一侧利用喷淋装置对所述冷轧钛带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干；S4、多区间协同去应力退火送料装置使清洗后的冷轧钛带依次通过连续退火炉内的第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)；其中，冷轧钛带通过连续退火炉的退火工艺速度Y根据各退火区域炉体长度X和冷轧钛带在该温度下的再结晶保温时间T计算，Y＝X/T；退火工艺速度Y为1.8～3.2m/min；所述第一退火区域(2)退火温度450～510℃，再结晶保温时间T为5～8min；所述第二退火区域(3)退火温度610～650℃，再结晶保温时间T为3～6min；所述第三退火区域(4)退火温度720～780℃，再结晶保温时间T为4～8min；所述第四退火区域(5)退火温度590～620℃，再结晶保温时间T为3～6min；S5、冷却卷取氩气吹扫将冷轧钛带冷却至400℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，并通过卷取机重卷为卷材。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，对步骤S5得到的卷材进行深冷处理；所述深冷处理具体为：以7～10℃/min的冷却速度对卷材进行降温，冷却至液氮温度，保温30～50min，然后使卷材恢复至20～35℃。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，步骤S5在进行氩气吹扫降温后，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，魏东东，牛文宇，张鹏飞，雷一鸣，李建康，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：