本实用新型专利技术公开了一种电缆制造用高效退火装置，涉及电缆退火领域，包括箱体，所述箱体内下方设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有电机，所述电机输出端活动连接有贯穿支撑板的旋转板，所述箱体的内部位于支撑板的下方设置有立杆，所述立杆的表面设置有套筒，套筒的一端连接有控制器，控制器的一端呈L形连接有第二磁体，箱体内底部位于第二磁体的下方设置有与第二磁体相配合的第一磁体。本实用新型专利技术在箱体内底部设置电机，电机带动旋转板进行转动，实现对电缆表面进行均匀受热，增加其退火效率，当箱体内温度到达设定值时，控制器断开电源，对电缆进行冷却处理，实现对箱体内的问题进行调控，并可根据电缆本身的温度进行退火处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆制造用高效退火装置
[0001]本技术涉及电缆退火领域，具体为一种电缆制造用高效退火装置。
技术介绍
[0002]电缆退火主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
[0003]现有的电缆退火装置，通过加热条对装置内进行升温，由于装置内受热不均匀，退火效果较差，且该装置无法对装置内部温度进行调节，进而无法根据电缆自身表面的温度进行退火调整，导致退火工作效率较低下。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电缆制造用高效退火装置，以解决由于装置内受热不均匀，退火效果较差，且该装置无法对装置内部温度进行调节，无法根据电缆自身表面的温度进行退火调整的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆制造用高效退火装置，包括箱体，所述箱体内下方设置有支撑板，且支撑板的表面设置有数个加热条，所述支撑板的下方设置有电机，所述电机输出端活动连接有贯穿支撑板的旋转板，所述旋转板表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有固定柱，且固定柱表面开有通槽，所述箱体内一侧顶端设置有感温器，所述箱体的内部位于支撑板的下方设置有立杆，所述立杆的表面设置有套筒，且套筒顶部通过弹簧与支撑板相连接，所述套筒的一端连接有控制器，所述控制器的一端呈L形连接有第二磁体，所述箱体内底部位于第二磁体的下方设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有与第二磁体相配合的第一磁体，所述控制器的底端设置有第一触头，且箱体内底部位于第一触头的下方设置有继电器，所述继电器的顶端设置有第二触头，所述箱体的顶部设置有风机。
[0006]通过采用上述技术方案，在箱体内底部设置电机，电机带动旋转板进行转动，实现对电缆表面进行均匀受热，增加其退火效率，当感温器检测箱体内温度到达设定值时，控制器断开电源，对电缆进行冷却处理，实现对箱体内的问题进行调控，并可根据电缆本身的温度进行退火处理，进而到达较高的退火效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述风机的一端连接有风管，且风管呈L形贯穿入箱体的内部，所述风管底部连接有风盘，所述风盘底部设置有数个喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，风机可通过风盘与喷头的配合，将冷风吹入箱体内，对电缆进行冷却。
[0009]本技术进一步设置为，所述旋转板表面设置有滑槽，所述滑动板的底部设置有与滑槽相配合的滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，带电缆冷却完毕后，工作人员可通过滑块与滑槽的配合将旋转板与滑动板分离，便于取出电缆。
[0011]本技术进一步设置为，所述支撑板与旋转板之间设置有滚珠，所述箱体的两侧设置有散热孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滚珠的转动，可减小支撑板与旋转板之间的摩擦力，便于旋转板进行转动，通过散热孔加快内部冷却。
[0013]本技术进一步设置为，所述控制器的一端贯穿出箱体设置有电源接头，所述滑动板的表面设置有隔热板。
[0014]通过采用上述技术方案，接通电源接头为整个装置提供电力，隔热板起到电缆与滑动板之间的隔热，还可增加两者之间的摩擦力，防止电缆滑动。
[0015]本技术进一步设置为，所述箱体的表面通过重载合页转动连接有挡门，所述挡门的表面设置有透镜，所述透镜的一侧设置有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，挡门可防止杂质在运行过程中进入箱体，通过挡门表面的透镜，可时刻观察箱体内部的情况。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在箱体内底部设置电机，电机输出端安装旋转板，支撑板表面设置数组加热条，接通电源，加热条开始工作，电机带动旋转板进行转动，实现对电缆表面进行均匀受热，增加其退火效率，在箱体底部设置有控制器，当感温器检测箱体内温度到达设定值时，控制器断开电源，电机断电，进而风机启动，对电缆进行冷却处理，实现对箱体内的温度进行调控，并可根据电缆本身的温度进行退火处理，进而到达较高的退火效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的主剖图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A的放大图。
[0023]图中：1、箱体；2、电源接头；3、滑块；4、散热孔；5、滑槽；6、加热条；7、喷头；8、风机；9、风管；10、感温器；11、风盘；12、通槽；13、固定柱；14、隔热板；15、滑动板；16、旋转板；17、支撑板；18、电机；19、把手；20、透镜；21、挡门；22、重载合页；23、滚珠；24、支撑台；25、第一磁体；26、第二磁体；27、继电器；28、弹簧；29、套筒；30、立杆；31、第一触头；32、第二触头；33、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种电缆制造用高效退火装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1内下方设置有支撑板17，且支撑板17的表面设置有数个加热条6，支撑板17的下方设置有电机18，电机18输出端活动连接有贯穿支撑板17的旋转板16，电机18带动旋转板16进行转动，实现对电缆表面进行均匀受热，增加其退火效率，旋转板16表面滑动连接有滑动板15，滑动板15的表面设
置有固定柱13，且固定柱13表面开有通槽12，箱体1内一侧顶端设置有感温器10，箱体1的内部位于支撑板17的下方设置有立杆30，立杆30的表面设置有套筒29，且套筒29顶部通过弹簧28与支撑板17相连接，套筒29的一端连接有控制器33，控制器33的一端呈L形连接有第二磁体26，箱体1内底部位于第二磁体26的下方设置有支撑台24，支撑台24的表面设置有与第二磁体26相配合的第一磁体25，控制器33的底端设置有第一触头31，且箱体1内底部位于第一触头31的下方设置有继电器27，继电器27的顶端设置有第二触头32，箱体1的顶部设置有风机8，电机18断电，进而风机8启动，对电缆进行冷却处理，实现对箱体1内的温度进行调控，并可根据电缆本身的温度进行退火处理，进而到达较高的退火效率。
[0027]请参阅图1，风机8的一端连接有风管9，且风管9呈L形贯穿入箱体1的内部，风管9底部连接有风盘11，风盘11底部设置有数个喷头7，风机8可通过风盘11与喷头7的配合，将冷风吹入箱体1内，对电缆进行冷却。
[0028]请参阅图1和图3，旋转板16表面设置有滑槽5，滑动板15的底部设置有与滑槽5相配合的滑块3，带电缆冷却完毕后，工作人员可通过滑块3与滑槽5的配合将旋转板16与滑动板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆制造用高效退火装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内下方设置有支撑板（17），且支撑板（17）的表面设置有数个加热条（6），所述支撑板（17）的下方设置有电机（18），所述电机（18）输出端活动连接有贯穿支撑板（17）的旋转板（16），所述旋转板（16）表面滑动连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的表面设置有固定柱（13），且固定柱（13）表面开有通槽（12），所述箱体（1）内一侧顶端设置有感温器（10），所述箱体（1）的内部位于支撑板（17）的下方设置有立杆（30），所述立杆（30）的表面设置有套筒（29），且套筒（29）顶部通过弹簧（28）与支撑板（17）相连接，所述套筒（29）的一端连接有控制器（33），所述控制器（33）的一端呈L形连接有第二磁体（26），所述箱体（1）内底部位于第二磁体（26）的下方设置有支撑台（24），所述支撑台（24）的表面设置有与第二磁体（26）相配合的第一磁体（25），所述控制器（33）的底端设置有第一触头（31），且箱体（1）内底部位于第一触头（31）的下方设置有继电器（27），所述继电器（27）的顶端设置有第二触头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘颂，
申请(专利权)人：广东永壹珠江电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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