一种生产电线电缆的绞线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电线电缆的绞线设备，涉及电缆绞线领域，包括支架，所述支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿支架转动连接有旋转板，所述支架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，且中间位置处通过皮带贯穿进支架连接有转动轴，支架的表面位于第一电机的一侧设置有立杆，立杆的一侧通过转扭连接有齿轮板，支架的表面远离第一电机的一端设置有放置台。本实用新型专利技术通过气缸对线缆的夹紧，实现对线缆表面的杂质进行去除，防止绞线后影响线缆质量，通过第一电机的转动，实现卷筒与齿轮板以相同速率转动，使得线缆在收卷的过程中保持紧绷状态，通过第二电机的转动，便于工作人员对线缆进行安装。便于工作人员对线缆进行安装。便于工作人员对线缆进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电线电缆的绞线设备


[0001]本技术涉及电缆绞线领域，具体为一种生产电线电缆的绞线设备。

技术介绍

[0002]绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。
[0003]现有的电线电缆绞线装置，仅通过滚轮对线缆进行绞线，绞线过程线缆出现松垮与乱线的现象，会严重影响电线电缆的收卷效率，另外电线电缆收卷时容易出现表面包裹杂质，容易造成其质量缺陷，且线缆绞线前期不易安装在滚轮表面，需耗费大量人力。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种生产电线电缆的绞线设备，以解决绞线过程线缆出现松垮与乱线的现象，另外电线电缆收卷时容易出现表面包裹杂质，容易造成其质量缺陷，且线缆绞线前期不易安装在滚轮表面的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产电线电缆的绞线设备，包括支架，所述支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿支架转动连接有旋转板，所述支架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，且中间位置处通过皮带贯穿进支架连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有转动杆，且转动杆的一端设置有卡齿，所述支架的表面位于第一电机的一侧设置有立杆，所述立杆的一侧通过转扭连接有齿轮板，且齿轮板的底部与齿轮相接触，所述齿轮板的表面设置有出线口，所述立杆远离齿轮板的一侧设置有安装板，所述安装板的表面设置有数个导向块，所述导向块的两侧均设置有气缸，所述支架的表面远离第一电机的一端设置有放置台，所述放置台的表面设置有卷筒，所述支架的表面位于放置台的一侧通过支撑杆设置有扭绞盒。
[0006]通过采用上述技术方案，通过气缸对线缆的夹紧，实现对线缆表面的杂质进行去除，防止绞线后影响线缆质量，通过第一电机的转动，实现卷筒与齿轮板以相同速率转动，使得线缆在收卷的过程中保持紧绷状态，防止出现松垮与乱线的现象，通过第二电机的转动，便于工作人员对线缆进行安装，节省了大量的人力。
[0007]本技术进一步设置为，所述卷筒的两端均设置有齿轮轴，所述齿轮轴底部啮合连接有齿轮杆，且齿轮杆贯穿套筒与卡齿相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可根据转动杆一端的卡齿与齿轮杆相配合，带动卷轴进行转动，对线缆进行卷收。
[0009]本技术进一步设置为，所述气缸输出端贯穿进导向块连接有夹板，所述夹板的表面设置有滑杆，所述导向块内两侧设置有供滑杆滑动的滑槽，所述夹板表面设置有毛刷层。
[0010]通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动，可防止线缆带动夹板产生晃动，毛刷
层可对线缆表面的杂质进行进一步的清除。
[0011]本技术进一步设置为，所述旋转板的表面设置有数个底板，所述底板的表面设置有立柱，且立柱底部设有可与底板内螺槽相配合的螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，立柱与底板的配合可对线缆进行锁紧固定，防止机器在运行时发生晃动，导致线缆掉落。
[0013]本技术进一步设置为，所述导向块与出线口两端出口处均设置有滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，当线缆经过两端出口时，通过与滚珠的配合，可减少与其之间的摩擦，防止线缆受到损坏。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在立杆两侧设置有导向块，一侧导向块的两端均设置有气缸，通过气缸对线缆的夹紧，实现对线缆表面的杂质进行去除，防止绞线后影响线缆质量，通过在支架表面设置有第一电机，电机输出端通过皮带连接有转动杆，转动杆一端设置有与齿轮杆啮合的卡齿，通过第一电机的转动，实现卷筒与齿轮板以相同速率转动，使得线缆在收卷的过程中保持紧绷状态，防止出现松垮与乱线的现象，在支架的一侧设置有第二电机，第二电机输出端贯穿支架连接有旋转板，通过电机的转动，便于工作人员对线缆进行安装，节省了大量的人力物力。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A的放大图。
[0022]图中：1、支架；2、底板；3、第一电机；4、皮带；5、转动杆；6、齿轮；7、卡齿；8、套筒；9、放置台；10、卷筒；11、齿轮轴；12、扭绞盒；13、转扭；14、齿轮板；15、立杆；16、第二电机；17、旋转板；18、齿轮杆；19、立柱；20、毛刷层；21、气缸；22、夹板；23、导向块；24、支撑杆；25、出线口；26、安装板；27、转动轴；28、滑杆；29、滑槽；30、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种生产电线电缆的绞线设备，如图1
‑
5所示，包括支架1，支架1的一侧设置有第二电机16，第二电机16贯穿支架1转动连接有旋转板17，通过第二电机16的转动，便于工作人员对线缆进行安装，节省了大量的人力物力，支架1的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有齿轮6，且中间位置处通过皮带4贯穿进支架1连接有转动轴27，转动轴27的一端设置有转动杆5，且转动杆5的一端设置有卡齿7，支架1的表面位于第一电机3的一侧设置有立杆15，立杆15的一侧通过转扭13连接有齿轮板14，且齿轮板14的底部与齿轮6相接
触，齿轮板14的表面设置有出线口25，立杆15远离齿轮板14的一侧设置有安装板26，安装板26的表面设置有数个导向块23，导向块23的两侧均设置有气缸21，通过气缸21对线缆的夹紧，实现对线缆表面的杂质进行去除，防止绞线后影响线缆质量，支架1的表面远离第一电机3的一端设置有放置台9，放置台9的表面设置有卷筒10，支架1的表面位于放置台9的一侧通过支撑杆24设置有扭绞盒12，通过第一电机3的转动，实现卷筒10与齿轮板14以相同速率转动，使得线缆在收卷的过程中保持紧绷状态，防止出现松垮与乱线的现象。
[0026]请参阅图1和图2，卷筒10的两端均设置有齿轮轴11，齿轮轴11底部啮合连接有齿轮杆18，且齿轮杆18贯穿套筒8与卡齿7相连接，可根据转动杆5一端的卡齿7与齿轮杆18相配合，带动卷筒10进行转动，对线缆进行卷收。
[0027]请参阅图1和图4，气缸21输出端贯穿进导向块23连接有夹板22，夹板22的表面设置有滑杆28，导向块23内两侧设置有供滑杆28滑动的滑槽29，夹板22表面设置有毛刷层20，滑杆28在滑槽29内滑动，可防止线缆带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电线电缆的绞线设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的一侧设置有第二电机（16），所述第二电机（16）贯穿支架（1）转动连接有旋转板（17），所述支架（1）的表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有齿轮（6），且中间位置处通过皮带（4）贯穿进支架（1）连接有转动轴（27），所述转动轴（27）的一端设置有转动杆（5），且转动杆（5）的一端设置有卡齿（7），所述支架（1）的表面位于第一电机（3）的一侧设置有立杆（15），所述立杆（15）的一侧通过转扭（13）连接有齿轮板（14），且齿轮板（14）的底部与齿轮（6）相接触，所述齿轮板（14）的表面设置有出线口（25），所述立杆（15）远离齿轮板（14）的一侧设置有安装板（26），所述安装板（26）的表面设置有数个导向块（23），所述导向块（23）的两侧均设置有气缸（21），所述支架（1）的表面远离第一电机（3）的一端设置有放置台（9），所述放置台（9）的表面设置有卷筒（10），所述支架（1）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景文，
申请(专利权)人：广东永壹珠江电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：