一种超细电镀金刚线的制作方法技术

本发明专利技术公开一种超细电镀金刚线的制作方法，其方法包括原料前处理、母线预镀、母线上砂、镀层加厚和成品后处理；本发明专利技术通过对金刚砂微粒和金刚线母线进行选型，对电镀层厚度进行优化调整，对金刚砂微粒分布及露出高度进行调整，实现通过不改变母线线径的情况下降低金刚线整体线径，达到不降低钢线破断拉力前提下做到低线径，通过改变金刚砂微粒大小及电镀层厚度而不改变金刚线母线线径的方法，达到具有较常规超细金刚线更高的破断拉力，从而降低晶棒切割加工过程中出现的断线及不良率，进而造成不良品比例降低，为生产公司带来较好的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超细电镀金刚线的制作方法


[0001]本专利技术涉及金刚线加工制作
，尤其涉及一种超细电镀金刚线的制作方法。

技术介绍

[0002]硅是极为常见的一种元素，地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，近年来，大尺寸和薄片化成为光伏硅片降本的两大主要技术方向，硅片的加工离不开线切割，随着光伏行业的持续不断发展，传统的砂线切割已经完全被电镀金刚线多线切割完全取代，与常规砂线切割，电镀金刚线具有切割速度快，切割成品率高，硅片品质优，环保性能好等优点，随着行业内不断发展进步，为降低生产成本，对降低金刚线线径要求不断提高；
[0003]电镀金刚线是一种由钢线作为母线，在其表面通过电镀方式将金属镀层及金刚砂固结在母线上，一般以母线线径作为金刚线线径名称，例如，一种金刚线母线线径45μm，综合线径为62
‑
65μm，一般将其命名为45线；
[0004]目前金刚线线径构成主要由母线线径+镀层厚度+金刚砂颗粒大小构成，市场目前降低金刚线线径的方法主要为降低母线线径的方法，母线线径降低，造成钢线破断拉力随之降低，导致硅棒切割加工过程中断线率升高，造成晶棒报废，同时造成不良品比例升高，为生产公司带来较大损失，经济效益较低，因此，本专利技术提出一种超细电镀金刚线的制作方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种超细电镀金刚线的制作方法，该方法通过改变金刚砂颗粒大小及镀层厚度而不改变母线线径的方法，达到具有较常规超细线更高的破断拉力，从而降低晶棒切割加工过程中出现的断线及不良率。
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种超细电镀金刚线的制作方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：原料前处理
[0008]先根据实际需要的金刚砂微粒颗粒度和出刃高度选取对应的金刚砂微粒作为金刚砂原料，再根据实际需要的钢线线径选取对应的钢线作为母线原料，然后分别对选取的金刚砂原料和母线原料进行清洗，清洗完毕后备用；
[0009]步骤二：母线预镀
[0010]根据步骤一，先根据实际加工需要配置镍钴合金溶液，再利用电镀设备将镍钴合金溶液沉积在母线原料表面，形成一层镍钴合金层介质，形成预镀层并制得预镀母线；
[0011]步骤三：母线上砂
[0012]根据步骤二，先根据实际加工需要将金刚砂原料配置成上砂溶液，接着将将上砂溶液加入上砂设备中并利用电化学沉积技术将金刚砂附着在预镀母线表面，形成上砂镀层
并制得金刚线半成品；
[0013]步骤四：镀层加厚
[0014]先根据实际加工需要准备镍溶液，再利用电镀设备将镍溶液沉积在母线原料表面的金刚砂上，接着利用电镀设备再次将镍钴合金溶液沉积在母线原料表面的金刚砂上，形成加厚镀层并制得超细电镀金刚线成品；
[0015]步骤五：成品后处理
[0016]待超细电镀金刚线成品制作完成后，先利用烘干机对超细电镀金刚线成品进行加热烘干，烘干完毕后进行自然冷却，最后对超细电镀金刚线成品进行质量检验。
[0017]进一步改进在于：所述选取的金刚砂原料的颗粒度为4
‑
8μm，出刃高度为4.0
‑
5.0μm，所述母线原料的线径为35.5
‑
37.5μm。
[0018]进一步改进在于：所述金刚砂原料进行清洗时先利用氢氟酸溶液对金刚砂原料进行浸泡，再利用清水对金刚砂原料进行冲洗，冲洗完毕后再利用烘干设备将金刚砂原料烘干。
[0019]进一步改进在于：所述母线原料进行清洗时先利用氢氧化钠溶液对钢线原料进行浸泡，再利用清水对母线原料进行冲洗，冲洗完毕后再利用风干设备将母线原料风干。
[0020]进一步改进在于：所述预镀层、上砂镀层和加厚镀层共同构成金刚线的电镀层，其中，所述预镀层的厚度为0.5
‑
1.5μm，所述上砂镀层的厚度为0.5
‑
1.5μm，所述加厚镀层的厚度为0.8
‑
1μm。
[0021]进一步改进在于：所述出刃高度为电镀层表面金刚沙微粒露出最高点至电镀层表面的距离，制得的超细电镀金刚线出刃率控制在200
‑
350粒/mm，通过增加金刚砂颗粒量来保证钢线切割力。
[0022]进一步改进在于：所述出刃率为电镀层表面单位毫米长度范围内，金刚线圆周上所有金刚石微粒数。
[0023]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过对金刚砂微粒和金刚线母线进行选型，对电镀层厚度进行优化调整，对金刚砂微粒分布及露出高度进行调整，实现通过不改变母线线径的情况下降低金刚线整体线径，达到不降低钢线破断拉力前提下做到低线径，通过改变金刚砂微粒大小及电镀层厚度而不改变金刚线母线线径的方法，达到具有较常规超细金刚线更高的破断拉力，从而降低晶棒切割加工过程中出现的断线及不良率，进而造成不良品比例降低，为生产公司带来较好的经济效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的制作方法流程图；
[0026]图2是本专利技术的超细电镀金刚线的结构示意图。
[0027]其中：1、金刚线母线；2、金刚线电镀层；3、金刚砂微粒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]参见图1，本实施例提供了一种超细电镀金刚线的制作方法，包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细电镀金刚线的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料前处理先根据实际需要的金刚砂微粒颗粒度和出刃高度选取对应的金刚砂微粒作为金刚砂原料，再根据实际需要的钢线线径选取对应的钢线作为母线原料，然后分别对选取的金刚砂原料和母线原料进行清洗，清洗完毕后备用；步骤二：母线预镀根据步骤一，先根据实际加工需要配置镍钴合金溶液，再利用电镀设备将镍钴合金溶液沉积在母线原料表面，形成一层镍钴合金层介质，形成预镀层并制得预镀母线；步骤三：母线上砂根据步骤二，先根据实际加工需要将金刚砂原料配置成上砂溶液，接着将将上砂溶液加入上砂设备中并利用电化学沉积技术将金刚砂附着在预镀母线表面，形成上砂镀层并制得金刚线半成品；步骤四：镀层加厚先根据实际加工需要准备镍溶液，再利用电镀设备将镍溶液沉积在母线原料表面的金刚砂上，接着利用电镀设备再次将镍钴合金溶液沉积在母线原料表面的金刚砂上，形成加厚镀层并制得超细电镀金刚线成品；步骤五：成品后处理待超细电镀金刚线成品制作完成后，先利用烘干机对超细电镀金刚线成品进行加热烘干，烘干完毕后进行自然冷却，最后对超细电镀金刚线成品进行质量检验。2.根据权利要求1所述的一种超细电镀金刚线的制作方法，其特征在于：所述选取的金刚砂原料的颗粒度为4
‑
8μm，出刃高度为4.0
‑
5.0μm，所述母线原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明全，朱炳，汤琦，徐志群，孙彬，
申请(专利权)人：广东高景太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：