【技术实现步骤摘要】
ml/l和1-6ml/l光亮剂W906组成。
[0007]在进行直流恒流电镀时，水浴温度为20—25℃，电流为2—3A/dm2，电镀时间为20—30min，搅拌速度为100—150rpm。
[0008]在锌—环氧粉末复合镀液中，由环氧粉末6-12g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l、氢氧化钠10-14g/l、氯化锌10-14g/l、光亮剂DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮剂W906组成。
[0009]在进行直流恒流电镀时，针对基材进行预处理，基材抛光和活化，去除表面氧化层，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸馏水冲洗，吹干；所述的基材为任意形状的铁和钢，除油溶液为100-120g/l氢氧化钠水溶液，除油温度为50—60℃，处理时间5-10min。
[0010]本专利技术的技术方案利用将环氧粉末分散在锌酸盐电镀液中，制备出锌—环氧粉末复合镀层。环氧粉末作为镀层中的增强体，一方面可以填充镀层的孔隙，增大镀层的致密性，并减小镀层表面的粗糙度，另一方面，环氧粉末作为惰性颗粒，可以保护镀层中的锌不受腐蚀。同时，环氧粉末...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，按照下述步骤进行：以锌板为阳极，待处理的基材为阴极，置于锌—环氧粉末复合镀液中进行直流恒流电镀，电镀时进行搅拌，其中水浴温度为20—30℃，电流为2—4A/dm2，电镀时间为20—40min，搅拌速度为100—200rpm；在锌—环氧粉末复合镀液中，以水为溶剂，由环氧粉末6-15g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.15g/l、氢氧化钠10-15g/l、氯化锌10-15g/l、光亮剂DE 1-6ml/l和1-6ml/l光亮剂W906组成。2.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，在进行直流恒流电镀时，水浴温度为20—25℃，电流为2—3A/dm2，电镀时间为20—30min，搅拌速度为100—150rpm。3.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，在锌—环氧粉末复合镀液中，由环氧粉末6-12g/l、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l、氢氧化钠10-14g/l、氯化锌10-14g/l、光亮剂DE2-6 ml/l和2-6ml/l光亮剂W906组成。4.根据权利要求1所述的一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层，其特征在于，针对基材进行预处理，基材抛光和活化，去除表面氧化层，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸馏水冲洗，吹干；所述的基材为任意形状的铁和钢，除油溶液为100-120g/l氢氧化钠，除油温度为50—60℃，处理时间5-10min。5.一种金属锌-有机环氧粉末耐蚀耐磨复合镀层的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：以锌板为阳极，待处理的基...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志明，杨贤，夏大海，吴忠，修妍，胡文彬，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：
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