核燃料转运设备壳体的加工方法技术

本申请公开了一种核燃料转运设备壳体的加工方法，涉及核燃料转运设备壳体相关技术领域，用于解决壳体加工制造难、成本高的问题。本申请提供的核燃料转运设备壳体的加工方法，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括下壳体，所述核燃料转运设备壳体的加工方法包括：提供第一板材和第二板材；将所述第一板材的第一端折弯形成一U型弯折部；将所述第二板材弯折成L型；对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行点焊预固定；对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行激光焊固定后得到所述下壳体。处进行激光焊固定后得到所述下壳体。处进行激光焊固定后得到所述下壳体。

【技术实现步骤摘要】
核燃料转运设备壳体的加工方法


[0001]本申请涉及核燃料转运设备相关
，具体涉及一种核燃料转运设备壳体的加工方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，环境污染问题日益严重，为了应对全球气候变化带来的挑战，中国力争于2030年前实现碳达峰、在2060年前实现碳中和，由于我国是全球碳排放量最大的国家，减排压力巨大，实现碳中和的周期也比较长。我国的碳排放量主要来自于电力行业，尤其是火电，为了优化能源结构，我国大力发展可再生清洁能源，核能作为清洁无污染的新型能源，越来越多的被国家重视。
[0003]核电产品是一套复杂的设备，鉴于核能发电的安全性考虑，核电产品在制造的过程中要求极高，尤其是传动设备。壳体是核电产品中传动设备的重要部件，为核电设备中的多种传动部件提供支承，并且现有箱体由若干板材组装而成，且其内安装有传动部件，因此对壳体的加工精度要求较高。
[0004]目前壳体的制造方法有铸造。然而，铸造需要模具，由于制造模具的成本比较高，且核电产品大多为单件，采用铸造的性价比低，制造周期比较长。并且壳体内部结构复杂，无法采用铸造一次成型，从而导致上述壳体较难加工制造。因此，亟需提供一种核燃料转运设备壳体的加工方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供核燃料转运设备壳体的加工方法，以解决壳体加工制造难、成本高的问题。
[0006]为达上述目的，本申请提供的核燃料转运设备壳体的加工方法，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括下壳体，所述核燃料转运设备壳体的加工方法包括：
[0007]提供第一板材和第二板材；
[0008]将所述第一板材的第一端折弯形成一U型弯折部；
[0009]将所述第二板材弯折成L型；
[0010]对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行点焊预固定；
[0011]对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行激光焊固定后得到所述下壳体。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述第一壳体还包括与所述下壳体相对设置的上壳体，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0013]提供第三板材；
[0014]将所述第三板材的第一端折弯形成一U型弯折部后得到所述上壳体。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述第一壳体还包括前壁，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0016]提供第四板材；
[0017]安装所述第四板材至钻孔工位，再对钻孔位置进行定位，随后通过钻孔工具对所述第四板材进行钻孔；
[0018]对所述第四板材进行线切割，得到所述前壁的外部轮廓和位于所述前壁上的圆形通孔；
[0019]对所述前壁的外部轮廓进行粗铣削；
[0020]释放应力；
[0021]对所述前壁进行精铣削。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0023]将所述下壳体中的U型弯折部的开口朝上，随后将所述下壳体装配至所述前壁的下部区域；将所述上壳体中的U型弯折部的开口朝下、且面对所述下壳体中所述第二板材，随后将所述上壳体装配至所述前壁的上部区域；
[0024]对所述下壳体、所述上壳体与所述前壁的对接处分别进行所述点焊预固定。
[0025]在本申请的一些实施例中，所述第一壳体还包括一后壁，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0026]提供第五板材；
[0027]安装所述第五板材至钻孔工位，再对钻孔位置进行定位，随后通过钻孔工具对所述第五板材进行钻孔；
[0028]对所述第五板材进行线切割，得到所述后壁的外部轮廓和位于所述后壁上的第一法兰孔；
[0029]对所述后壁的外部轮廓进行粗铣削；
[0030]释放应力；
[0031]对所述后壁进行精铣削。
[0032]在本申请的一些实施例中，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0033]将所述下壳体装配至所述后壁的下部区域，所述上壳体装配至所述后壁的上部区域，并将所述第一法兰孔和所述圆形通孔的轴线对齐；
[0034]对所述下壳体、所述上壳体与所述后壁的对接处分别进行所述点焊预固定。
[0035]在本申请的一些实施例中，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0036]对所述下壳体、所述上壳体与所述前壁的对接处分别进行所述激光焊固定；
[0037]对所述下壳体、所述上壳体与所述后壁的对接处分别进行所述激光焊固定。
[0038]在本申请的一些实施例中，所述第二壳体包括盖板和底板，所述第二壳体安装在所述前壁外侧，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0039]提供第六板材和第七板材；
[0040]将所述第六板材弯折成U型以得到所述盖板；
[0041]对所述第七板材中相对设置的第一侧边和第二侧边进行机加工，随后对所述第一侧边和所述第二侧边与所述盖板的U型开口处进行所述点焊预固定；
[0042]对所述第一侧边和所述第二侧边与所述第六板材的U型开口处进行所述激光焊固定。
[0043]在本申请的一些实施例中，所述第二壳体还包括前侧板；所述核燃料转运设备壳
体的加工方法还包括：
[0044]提供第八板材；
[0045]安装所述第八板材至钻孔工位，再对钻孔位置进行定位，随后通过钻孔工具对所述第八板材进行钻孔；
[0046]对所述第八板材进行线切割，得到所述前侧板的外部轮廓和位于所述前侧板上的第二法兰孔；
[0047]对所述前侧板的外部轮廓进行粗铣削；
[0048]释放应力；
[0049]对所述前侧板进行精铣削。
[0050]在本申请的一些实施例中，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：
[0051]对所述盖板、所述底板与所述前壁的连接面进行机加工，保证该连接面为一水平面；对所述盖板、所述底板与所述前侧板的连接面进行机加工，保证该连接面为一水平面；
[0052]对所述盖板、所述底板和所述前侧板的对接处进行所述点焊预固定，随后将所述第二法兰孔与所述圆形通孔的轴线对齐，并对所述盖板、所述底板和所述前壁的对接处分别进行所述激光焊固定；
[0053]对所述盖板、所述底板和所述前侧板的对接处、以及所述盖板、所述底板和所述前壁的对接处分别进行所述激光焊固定。
[0054]在本申请的一些实施例中，所述激光焊固定在预设焊接参数下进行，所述预设焊接参数包括焊接功率、离焦量和焊接速度，其中，焊接功率为11kW～13kW，离焦量为15mm，焊接速度为11mm/s～14mm/s。
[0055]本申请中的下壳体由第一板材和第二板材焊接固定形成，所述第一板材和所述第二板材通过折弯工艺制成，由此，本申请通过折弯工艺和激光焊就能够得到上述下壳体，无需设计和制作与下壳体形状相匹配的模具，从而节省了下壳体的制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括下壳体，所述核燃料转运设备壳体的加工方法包括：提供第一板材和第二板材；将所述第一板材的第一端折弯形成一U型弯折部；将所述第二板材弯折成L型；对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行点焊预固定；对所述第一板材的U型弯折部和所述第二板材的对接处进行激光焊固定后得到所述下壳体。2.根据权利要求1所述的核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，所述第一壳体还包括与所述下壳体相对设置的上壳体，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：提供第三板材；将所述第三板材的第一端折弯形成一U型弯折部后得到所述上壳体。3.根据权利要求2所述的核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，所述第一壳体还包括前壁，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：提供第四板材；安装所述第四板材至钻孔工位，再对钻孔位置进行定位，随后通过钻孔工具对所述第四板材进行钻孔；对所述第四板材进行线切割，得到所述前壁的外部轮廓和位于所述前壁上的圆形通孔；对所述前壁的外部轮廓进行粗铣削；释放应力；对所述前壁进行精铣削。4.根据权利要求3所述的核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，还包括：将所述下壳体中的U型弯折部的开口朝上，随后将所述下壳体装配至所述前壁的下部区域；将所述上壳体中的U型弯折部的开口朝下、且面对所述下壳体中所述第二板材，随后将所述上壳体装配至所述前壁的上部区域；对所述下壳体、所述上壳体与所述前壁的对接处分别进行所述点焊预固定。5.根据权利要求4所述的核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，所述第一壳体还包括一后壁，所述核燃料转运设备壳体的加工方法还包括：提供第五板材；安装所述第五板材至钻孔工位，再对钻孔位置进行定位，随后通过钻孔工具对所述第五板材进行钻孔；对所述第五板材进行线切割，得到所述后壁的外部轮廓和位于所述后壁上的第一法兰孔；对所述后壁的外部轮廓进行粗铣削；释放应力；对所述后壁进行精铣削。6.根据权利要求5所述的核燃料转运设备壳体的加工方法，其特征在于，还包括：将所述下壳体装配至所述后壁的下部区域，所述上壳体装配至所述后壁的上部区域，
并将所述第一法兰孔和所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝超，王顺利，乐学来，蒋伟，胡晨辉，钱红辉，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：