一种不锈钢滑筒弯头的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢滑筒弯头的成型方法，包括：获取钢板；按照预设形状切割钢板，获取若干目标钢板；对目标钢板进行卷圆操作，获得目标圆筒；对完成卷圆操作的单个目标圆筒的边缘进行点焊连接；对单个目标圆筒的边缘直焊缝进行焊接；对完成卷圆操作的不同目标圆筒进行拼接，并对拼接位置进行点焊连接；对不同目标圆筒的拼接位置进行环焊；焊后处理。本发明专利技术所提供的方法，通过将钢板进行分隔为若干目标钢板，将目标钢板卷圆后形成目标圆筒后对直焊缝焊接，然后对目标圆筒进行拼接后对环焊缝焊接，可实现滑筒弯头的批量化生产，解决人工焊接工序繁琐且质量不稳定等问题，使得滑筒弯头焊缝平整，美观，无裂纹和气孔，保证滑筒弯头的性能良好。的性能良好。的性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢滑筒弯头的成型方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢焊接方法领域，特别是涉及一种不锈钢滑筒弯头的成型方法。

技术介绍

[0002]伴随着科技的进步，儿童游乐设备质量的提升，不锈钢滑筒的身影显露在人们的视野里，得到越来越多人的青睐。首先从原材料考虑，强度大不大，结不结实以及材质的环保性能，把安全环保放在第一位。304材质不锈钢很大部分应用到餐具领域，所以材质本身的安全性是不容置疑的，其次304不锈钢材质性能稳定，不褪色，表面光滑，适合做滑筒。因为滑筒的主要使用还是以小朋友居多，为了安全考虑，在高度高于180cm则可以使用不锈钢滑筒。
[0003]考虑孩子的年龄段问题，针对不同年龄段来选择不同高度的不锈钢滑筒。随着游乐设备质量的不断提升，不锈钢滑筒也有多种形式，包括：螺旋形，S型，直滑筒等形式。这些形式也是由不同角度的滑筒弯头来拼接而成，但是由于不锈钢滑筒形式的多样性，滑筒弯头的角度也是随之多样。滑筒弯头的多样性也导致设计周期长，人工焊接加工繁琐，亦很难进行批量化生产。
[0004]因此，如何有效实现不锈钢滑筒弯头的批量生产，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种不锈钢滑筒弯头的成型方法，用于自动化批量生产不锈钢滑筒弯头。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种不锈钢滑筒弯头的成型方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S1：获取钢板；
[0009]步骤S2：按照预设形状切割所述钢板，获取若干目标钢板；
[0010]步骤S3：对所述目标钢板进行卷圆操作，获得目标圆筒；
[0011]步骤S4：对完成卷圆操作的单个所述目标圆筒的边缘进行点焊连接；
[0012]步骤S5：对单个所述目标圆筒的边缘直焊缝进行焊接；
[0013]步骤S6：对完成卷圆操作的不同所述目标圆筒进行拼接，并对拼接位置进行点焊连接；
[0014]步骤S7：对不同所述目标圆筒的拼接位置进行环焊；
[0015]步骤S8：焊后处理。
[0016]优选地，所述步骤S1中，所述钢板为304不锈钢拉丝板，所述钢板的厚度为1.5
‑
2.5mm。
[0017]优选地，所述步骤S2还包括：
[0018]将滑筒弯头进行分隔；
[0019]确定分隔后的各所述滑筒弯头在展平时的形状作为预设形状；
[0020]采用激光切割，按照预设形状切割所述钢板。
[0021]优选地，所述步骤S4中，点焊的焊点间距为30
‑
40mm，焊点直径≤8mm。
[0022]优选地，所述步骤S5中，对所述直焊缝进行焊接时的焊接参数为：
[0023]焊接电流为115
‑
135A，焊接速度7.0
‑
7.4mm/s；保护气体为纯氩气，保护气体的流量为10～15L/min。
[0024]优选地，所述步骤S8包括：将焊接完成后的滑筒弯头进行焊疤处理；外表面焊疤采用钢丝棉球进行清洗，清洗掉表面焊接留下的颜色与焊渣，达到表面亮泽光滑。
[0025]优选地，所述步骤S7中，环焊的焊接参数为：
[0026]焊接电流为105～108A，焊接设备电压为19.6～20.4V，焊接速度为8.5～9mm/s。
[0027]优选地，所述步骤S7还包括：
[0028]最低点的加工速度系数为0.85
‑
0.95；焊丝与焊缝的距离为1.2
‑
1.8mm；外保护气为纯氩气，外保护气的流量为23
‑
27L/min；焊接气体为97.5％氩气与2.5％二氧化碳混合，焊接气体的流量为10～15L/min。
[0029]本专利技术所提供的不锈钢滑筒弯头的成型方法，包括以下步骤：步骤S1：获取钢板；步骤S2：按照预设形状切割所述钢板，获取若干目标钢板；步骤S3：对所述目标钢板进行卷圆操作，获得目标圆筒；步骤S4：对完成卷圆操作的单个所述目标圆筒的边缘进行点焊连接；步骤S5：对单个所述目标圆筒的边缘直焊缝进行焊接；步骤S6：对完成卷圆操作的不同所述目标圆筒进行拼接，并对拼接位置进行点焊连接；步骤S7：对不同所述目标圆筒的拼接位置进行环焊；步骤S8：焊后处理。本专利技术所提供的不锈钢滑筒弯头的成型方法，通过将所述钢板进行分隔为若干目标钢板，进而将所述目标钢板卷圆后形成目标圆筒后对直焊缝进行焊接，然后对所述目标圆筒进行拼接后对环焊缝进行焊接，可实现滑筒弯头的批量化生产，解决人工焊接工序繁琐且质量不稳定等问题，使得滑筒弯头焊缝平整，美观，无裂纹和气孔，保证滑筒弯头的性能良好。
[0030]在一种优选实施方式中，所述步骤S2还包括：将滑筒弯头进行分隔；确定分隔后的各所述滑筒弯头在展平时的形状作为预设形状；采用激光切割，按照预设形状切割所述钢板。上述过程，通过对所述滑筒弯头的分隔，不同段的滑筒弯头展平时的形状作为预设形状，能够有效提高滑筒弯头的成型精度，满足使用要求。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术所提供的不锈钢滑筒弯头的成型方法一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
[0033]本专利技术的核心是提供一种不锈钢滑筒弯头的成型方法，用于自动化批量生产不锈钢滑筒弯头，效率高，质量好。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1，图1为本专利技术所提供的不锈钢滑筒弯头的成型方法一种具体实施方式的流程图。
[0036]本专利技术所提供的不锈钢滑筒弯头的成型方法，包括以下步骤：
[0037]步骤S1：获取钢板；
[0038]步骤S2：按照预设形状切割所述钢板，获取若干目标钢板；
[0039]步骤S3：对所述目标钢板进行卷圆操作，获得目标圆筒；
[0040]步骤S4：对完成卷圆操作的单个所述目标圆筒的边缘进行点焊连接；需要注意的是，在对目标圆筒的边缘进行点焊连接后，需要使用检具检验，当目标圆筒的圆度未达到设计要求时，需要再次卷圆；
[0041]步骤S5：对单个所述目标圆筒的边缘直焊缝进行焊接；
[0042]步骤S6：对完成卷圆操作的不同所述目标圆筒进行拼接，并对拼接位置进行点焊连接；需要注意的是，在对拼接位置进行点焊连接后，需要使用检具检验，当目标圆筒的圆度未达到设计要求时，需要对成型过程进行重新调整；
[0043]步骤S7：对不同所述目标圆筒的拼接位置进行环焊；
[0044]步骤S8：焊后处理。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢滑筒弯头的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取钢板；步骤S2：按照预设形状切割所述钢板，获取若干目标钢板；步骤S3：对所述目标钢板进行卷圆操作，获得目标圆筒；步骤S4：对完成卷圆操作的单个所述目标圆筒的边缘进行点焊连接；步骤S5：对单个所述目标圆筒的边缘直焊缝进行焊接；步骤S6：对完成卷圆操作的不同所述目标圆筒进行拼接，并对拼接位置进行点焊连接；步骤S7：对不同所述目标圆筒的拼接位置进行环焊；步骤S8：焊后处理。2.根据权利要求1所述的不锈钢滑筒弯头的成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢板为304不锈钢拉丝板，所述钢板的厚度为1.5
‑
2.5mm。3.根据权利要求1所述的不锈钢滑筒弯头的成型方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：将滑筒弯头进行分隔；确定分隔后的各所述滑筒弯头在展平时的形状作为预设形状；采用激光切割，按照预设形状切割所述钢板。4.根据权利要求1所述的不锈钢滑筒弯头的成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，点焊的焊点间距为30
‑
40mm，焊点直径≤8mm。5.根据权利要求1所述的不锈钢滑筒弯头的成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章定长，全宁，
申请(专利权)人：凯奇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：