一种TC4钛合金方管生产方法技术

本发明专利技术提供一种TC4钛合金方管生产方法。所述TC4钛合金方管生产方法，包括以下步骤：S1原料管选材；S2原料管的封口处理；S3对步骤S2封口后的原料管预加热，加热后用万能辊弯机连续辊弯成型，成型后穿过土耳其口矫直，制备半成品；S4对步骤S3制备的办成品进行组包处理；S5对步骤S4组包处理后的半成品进行消应力退火处理；S6对步骤S5消应力退火处理后的半成品进行锯切处理，获得钛合金方管。本发明专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法，采用本工艺方法制备的钛合金方管可满足航空、兵器、核电等重点行业的所有性能指标，生产工艺简单可控，成品收得率可达96％以上，万能辊弯机自动运行，无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种TC4钛合金方管生产方法


[0001]本专利技术涉及钛合金方管生产
，尤其涉及一种TC4钛合金方管生产方法。

技术介绍

[0002]目前国内对钛合金方管加工还是属于空白领域，传统生产方式分为两种，第一种为拉拔机拉拔，采用大吨位拉拔机对钛管施加拉力，使其塑性变形，其缺点是TC4钛合金为高强度、高屈服度材料，必须使用高频在线加热，管材拉拔过程受热不均匀，成品易弯曲，头尾夹钳部位需切除200mm以上，浪费原材料。拉拔过程中易损坏磨具及设备，危机操作人员安全。
[0003]第二种为利用挤压机进行挤压成型，挤压型材对挤压设备功率、负荷功率、孔型磨具要求极高，且挤压过程中材料塑性变形芯部产生高温破坏材料组织及易划伤原材料表面，无法批量生产。
[0004]因此，有必要提供一种TC4钛合金方管生产方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种TC4钛合金方管生产方法，解决了方管型材的成品率有待进一步提高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1原料管选材；
[0008]S2原料管的封口处理；
[0009]S3对步骤S2封口后的原料管预加热，加热后用万能辊弯机连续辊弯成型，成型后穿过土耳其口，制备半成品；
[0010]S4对步骤S3制备的办成品进行组包处理；
[0011]S5对步骤S4组包处理后的半成品进行消应力退火处理；
[0012]S6对步骤S5消应力退火处理后的半成品进行锯切处理，获得钛合金方管；
[0013]S7对步骤S6锯切处理后的钛合金方管的表面用砂光机清理表面氧化层及缺陷进行砂光处理，处理成砂光面；
[0014]S8对步骤S7砂光处理后的钛合金方管采用超声波探伤机进行探伤处理。
[0015]优选的，所述步骤S1中原料管选材时选用TC4钛合金圆管，尺寸为Φ76
×3×
4020mm。
[0016]优选的，所述步骤S2中封边处理时在钛合金圆管两头用Φ76
×
2mm钛合金圆形管帽封堵，连接部位采用氩弧焊接点焊。
[0017]优选的，所述步骤S3中预加热时将该圆管用箱式电炉加热至830℃，然后采用人工出料方式将TC4钛合金圆管送入万能辊弯机中。
[0018]优选的，所述万能辊弯机中连续设置有K7
‑
K6
‑
K5
‑
K4
‑
K3
‑
K2
‑
K1孔型，在K1孔型后装有矫直用土耳其口。
[0019]优选的，所述步骤S4中组包处理时采用液压打捆机打捆组包，每包横列7排，竖立6层共42支。
[0020]优选的，所述组包处理的过程中包带使用钢制δ2
×
W32mm规格，用普碳钢板条尺寸为δ10
×
W40mm井字形捆扎，连接处用氩弧焊焊接，加固定型组包。
[0021]优选的，所述步骤S5中消应力退火时将组包后方管装入地坑式电阻退火炉，升温至750℃消应力退火，保温15分钟。退火方管拆包后直线度可达到2mm/m的直线度。
[0022]优选的，所述步骤S6中锯切处理时选用带锯床锯切掉钛合金方管头尾封堵的管帽，锯切后方管尺寸为60
×
60
×
4000mm。
[0023]优选的，所述步骤S8中探伤处理时用超声波探伤机进行探伤，标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，探伤不合格为废品。
[0024]与相关技术相比较，本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供一种TC4钛合金方管生产方法，采用本工艺方法制备的钛合金方管可满足航空、兵器、核电等重点行业的所有性能指标，生产工艺简单可控，成品收得率可达96％以上，万能辊弯机自动运行，无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法的截面图；
[0027]图2为本专利技术提供的K1孔型图；
[0028]图3为本专利技术提供的K2孔型图；
[0029]图4为本专利技术提供的K3孔型图；
[0030]图5为本专利技术提供的K4孔型图；
[0031]图6为本专利技术提供的K5孔型图；
[0032]图7为本专利技术提供的K6孔型图；
[0033]图8为本专利技术提供的K7孔型图；
[0034]图9为本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法中对管材表面进行清理时使用到的砂光设备的三维图；
[0035]图10为图9所示的处理箱内部的结构示意图；
[0036]图11为图9所示的翻转门板内部的结构示意图；
[0037]图12为图9所示的整体的剖视图。
[0038]图中标号：
[0039]100、支撑架；
[0040]200、处理箱，210、限位挡板，201、落料孔；
[0041]300、转动板，310、第一伸缩件，320、传动架，330、传动套管；
[0042]400、翻转门板；
[0043]500、安装架，510、第二伸缩件，520、第一夹持板，530、转向电机，540、第二夹持板；
[0044]600、第三伸缩件，610、联动架，620、作业电机，630、砂光辊；
[0045]700、支撑轴，710、限位盘，720、支撑弹簧；
[0046]800、收纳箱；
[0047]900、传动推板。
具体实施方式
[0048]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0049]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，其中，图1为本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法的一种实施例的截面图；图2为本专利技术提供的K1孔型图；图3为本专利技术提供的K2孔型图；图4为本专利技术提供的K3孔型图；图5为本专利技术提供的K4孔型图；图6为本专利技术提供的K5孔型图；图7为本专利技术提供的K6孔型图；图8为本专利技术提供的K7孔型图；图9为本专利技术提供的TC4钛合金方管生产方法中对管材表面进行清理时使用到的砂光设备的三维图；图10为图9所示的处理箱内部的结构示意图；图11为图9所示的翻转门板内部的结构示意图；图12为图9所示的整体的剖视图。
[0050]一种TC4钛合金方管生产方法，包括以下步骤：
[0051]S1原料管选材；
[0052]S2原料管的封口处理；
[0053]S3对步骤S2封边后的原料管预加热，加热后用万能辊弯机连续辊弯成型，成型后穿过矫直用土耳其口，制备半成品；
[0054]S4对步骤S3制备的办成品进行组包处理；
[0055]S5对步骤S4组包处理后的半成品进行消应力退火处理；
[0056]S6对步骤S5消应力退火处理后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC4钛合金方管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1原料管选材；S2原料管的封口处理；S3对步骤S2封口后的原料管预加热，加热后用万能辊弯机连续辊弯成型，成型后穿过矫直用土耳其口，制备半成品；S4对步骤S3制备的办成品进行组包处理；S5对步骤S4组包处理后的半成品进行消应力退火处理；S6对步骤S5消应力退火处理后的半成品进行锯切处理，获得钛合金方管；S7对步骤S6锯切处理后的钛合金方管的表面用砂光机清理表面氧化层及缺陷进行砂光处理，处理成砂光面；S8对步骤S7砂光处理后的钛合金方管采用超声波探伤机进行探伤处理。2.根据权利要求1所述的TC4钛合金方管生产方法，其特征在于，所述步骤S1中原料管选材时选用TC4钛合金圆管，尺寸为Φ76
×3×
4020mm。3.根据权利要求1所述的TC4钛合金方管生产方法，其特征在于，所述步骤S2中封口处理时在钛合金圆管两头用Φ76
×
2mm钛合金圆形管帽封堵，连接部位采用氩弧焊接点焊。4.根据权利要求1所述的TC4钛合金方管生产方法，其特征在于，所述步骤S3中预加热时将该圆管用箱式电炉加热至830℃，然后采用人工出料方式将TC4钛合金圆管送入万能辊弯机中。5.根据权利要求4所述的TC4钛合金方管生产方法，其特征在于，所述万能辊弯机中连续设置有K7
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K6
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆华，
申请(专利权)人：陕西华陆金钛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：