一种L型等边钛合金型材的生产方法技术

本发明专利技术提供一种L型等边钛合金型材的生产方法。所述L型等边钛合金型材的生产方法，包括以下操作步骤：S1、选取钛合金牌号TA15的钛合金板条作为坯料，尺寸为δ30

【技术实现步骤摘要】
一种L型等边钛合金型材的生产方法


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种L型等边钛合金型材的生产方法。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是一种重要的结构金属，钛合金材料强度高、耐蚀性好、耐热性高，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
[0003]而钛合金型材则是以钛合金为原料，将其经过弯折、剪切挤压等工艺制得的特定形状的型材，根据其形状不同，其对应的加工方法也会有所不同，而对于L型等边钛合金型材的制备工艺来说，传统生产方式分为两种，一种为钛板材折弯，另一种为利用挤压机进行挤压成型。
[0004]相关技术中，利用折弯机折弯加工成90
°
直角等边型材，此种方式容易造成直角部位材料断裂板材浪费过大，角度偏大或偏小，精度无法控制，成品长度受折弯机刀口限制，折弯型材成品R角无补肉填充其支撑强度及承载强度无法满足材料应用要求，利用挤压机进行挤压成型，挤压型材对挤压设备功率、负载压力、孔型磨具要求极高，且挤压后成品呈麻花状，厚度余量需多增加至40％左右，目前可生产单只长度仅为3
‑
4米，成品收得率不足60％，浪费极大，因此现有的L型等边钛合金型材的生产方法所制得的型材，并不能满足市场对型材的需求。
[0005]因此，有必要提供一种L型等边钛合金型材的生产方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种L型等边钛合金型材的生产方法，解决了L型等边钛合金型材的生产方法容易造成直角部位材料断裂板材浪费过大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的L型等边钛合金型材的生产方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1、选取钛合金板条作为坯料，去除表面灰尘杂质；
[0009]S2、先将选取的坯料用箱式电炉加热后，再用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成的等边型材；
[0010]S3、利用热轧后材料余温，通过辊道将等边材料输送至在线张力矫直机，进行张力矫直；
[0011]S4、待半成品材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料，得到若干型材；
[0012]S5、使用并排背附式方法，对切割后的型材进行组包；
[0013]S6、将组包后型材装入地坑式退火炉中，进行消应力退火处理，退火完成后出炉拆包；
[0014]S7、然后使用通过式喷砂机喷砂清理型材的表层氧化皮；
[0015]S8、再将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，将其表面酸洗至银灰色后，再用清水冲洗干净即可；
[0016]S9、最后使用超声波探伤机进行探伤，探伤合格为成品，探伤不合格则为废品，探伤结束后成品放入烘干室内烘干，即可得到所需的L型等边钛合金型材。
[0017]优选的，所述S1中钛合金板条坯料的尺寸为δ30
×
92
×
3500mm，所述S2中使用箱式电炉加热至930
‑
950℃后，再对坯料进行轧制成型，而使用轧机组依次通过K7
‑
K6
‑
K5
‑
K4
‑
K3
‑
K2
‑
K1孔型，轧机工作速度为5.5米/秒。
[0018]优选的，所述S4中下料后尺寸为：δ4
×
50
×
50
×
6000mm，每支型材长度为6米，所述S5中组包的具体方式为：使用250支型材组包，将其并列5排，外用Φ20钢丝杆，δ30mm钢板条各两件井字型捆扎组包，每捆井字型捆扎5道，每道间隔1米。
[0019]优选的，所述S6中退火炉温度上升至750℃后开始退火，并保持恒温持续2小时，之后随炉冷却至200℃左右时出炉，出炉拆包后直线度可达到1mm/m的直线度。
[0020]优选的，所述S8中酸液的比例为硝酸15％、氢氟酸5％，其余为水，浸泡15分钟左右，所述S9中探伤标准为A级，介质为水，烘干时烘干室内的温度为60℃。
[0021]优选的，所述S2中用于对选取的坯料进行加热处理的箱式电炉，包括箱体，所述箱体上设置有用于放置胚料的放置结构，所述放置结构包括放置架，所述放置架安装于所述箱体的外部，所述放置架的一侧且位于所述箱体的内部转动连接有安装架，所述放置架的外部固定安装有把手，所述放置架底部的两侧均固定安装有万向轮，所述放置架顶部的两侧均开设有定位孔。
[0022]优选的，所述箱体的外侧设置有箱门结构，所述箱门结构包括箱门和两个电动伸缩杆，所述箱门滑动于所述箱体的外侧，两个所述电动伸缩杆分别安装于所述箱体的两侧，且所述电动伸缩杆的伸缩端与所述箱门的一侧固定安装。
[0023]优选的，所述箱门底部的两侧均固定安装有定位轴，所述箱门的底部与所述放置架的顶部贴合，且所述定位轴的外部卡接于所述定位孔的内部。
[0024]优选的，所述箱体的顶部设置有用于驱动所述安装架转动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体的顶部，所述驱动电机的输出轴外部套接有连接轴，所述连接轴的底部卡接于所述安装架顶部的连接槽内。
[0025]优选的，所述连接轴的外部套接有带动件，所述带动件的顶部固定安装有活动件，所述活动件的顶部由所述箱体的内部延伸至所述箱体的顶部，并与所述箱门的底部贴合，所述活动件的外部套接有弹性件。
[0026]与相关技术相比较，本专利技术提供的L型等边钛合金型材的生产方法具有如下有益效果：
[0027]本专利技术提供一种L型等边钛合金型材的生产方法，该方法通过采用纵列式7连轧机组连续通过式轧制成方式来制成九十度直角，代替了传统的弯折或挤压方式，使得型材加工时不易断裂，并能够充分的利用原材料，大大减少了材料的浪费，同时角度易于控制，操作方式简单；
[0028]另外，整个生产工艺简单可控，成品收得率可达90％以上，采用主轧机全自动运行，无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件，可满足航空、兵器、核电等重点行业的所有性能指标，很好的满足市场对型材的需求。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提供的L型等边钛合金型材的生产方法制得的L型材横截面图；
[0030]图2为本专利技术提供的L型等边钛合金型材的生产方法中K1
‑
K7的孔形图；
[0031]图3为本专利技术提供的L型等边钛合金型材的生产方法中箱式电炉的结构示意图；
[0032]图4为图3所示的箱体内部的结构示意图；
[0033]图5为图4所示的A部放大示意图；
[0034]图6为图3所示的放置结构外部的结构示意图；
[0035]图7为图3所示的箱体展开后的结构示意图。
[0036]图中标号
[0037]1、箱体；
[0038]2、放置结构；
[0039]21、放置架，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型等边钛合金型材的生产方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、选取钛合金板条作为坯料，去除表面灰尘杂质；S2、先将选取的坯料用箱式电炉加热后，再用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成的等边型材；S3、利用热轧后材料余温，通过辊道将等边材料输送至在线张力矫直机，进行张力矫直；S4、待半成品材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料，得到若干型材；S5、使用并排背附式方法，对切割后的型材进行组包；S6、将组包后型材装入地坑式退火炉中，进行消应力退火处理，退火完成后出炉拆包；S7、然后使用通过式喷砂机喷砂清理型材的表层氧化皮；S8、再将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，将其表面酸洗至银灰色后，再用清水冲洗干净即可；S9、最后使用超声波探伤机进行探伤，探伤合格为成品，探伤不合格则为废品，探伤结束后成品放入烘干室内烘干，即可得到所需的L型等边钛合金型材。2.根据权利要求1所述的L型等边钛合金型材的生产方法，其特征在于，所述S1中钛合金板条坯料的尺寸为δ30
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3500mm，所述S2中使用箱式电炉加热至930
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950℃后，再对坯料进行轧制成型，而使用轧机组依次通过K7
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K6
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K5
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K4
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K3
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K1孔型，轧机工作速度为5.5米/秒。3.根据权利要求1所述的L型等边钛合金型材的生产方法，其特征在于，所述S4中下料后尺寸为：δ4
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6000mm，每支型材长度为6米，所述S5中组包的具体方式为：使用250支型材组包，将其并列5排，外用Φ20钢丝杆，δ30mm钢板条各两件井字型捆扎组包，每捆井字型捆扎5道，每道间隔1米。4.根据权利要求1所述的L型等边钛合金型材的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆华，
申请(专利权)人：陕西华陆金钛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：