一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法技术

本发明专利技术属于建筑钢结构制作工艺领域，尤其涉及一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法。首先在Tekla模型中将构件中的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板整体展开，确定折弯线及折弯角度大小用于弯扭翼腹板折弯，并创建构件三维坐标定位点，用于胎架的放置。本发明专利技术提供一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法，利用Tekla模型将翼腹板零件展开，并采用数控切割机下料，零件尺寸精度高，下料质量好；翼腹板折弯前进行坡口加工，相比于折弯后加工质量好，效率高，拼装精度高；翼腹板的折弯线均在Tekla模型中等比导出，根据构件长度和弯曲度的不同，折弯线的密度也随着改变，折弯曲面过度更平滑，精度更高。精度更高。精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法


[0001]本专利技术属于建筑钢结构制作工艺领域，尤其涉及一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法。

技术介绍

[0002]随着钢结构的发展越来越成熟，建筑行业很多造型难度越来越大，钢结构的优势也越专利技术显，特别是弯扭造型的构件是混凝土无法比拟的；在建筑施工过程中，一些城市标志性建筑或文化艺术建筑常因建筑结构功能及建筑美学的需要，在大空间内设计一些弯扭钢结构箱型梁，弯扭钢结构箱型梁在增加建筑美感同时，能节约建筑空间，为后续的设备安装提供空间，但在实际施工过程中，弯扭板件加工难度大、技术要求高，板件的弯扭成型精度直接受扭构件的加工精度和安装精度影响；弯扭构件的施工不同一般常规构件的施工，需要在空间位置上进行弯扭型位的装配与组焊，施工制作难度大，普通常规做法很难保证装配精度、大范围的焊接更会导致焊接变形，而在双曲弯扭平行四边形箱型梁制作上更是很难做到精确定位施工；
[0003]目前现有专利中，通过检索，针对弯扭箱型梁制作的类似专利，通过了解分析其主要涉及旋转楼梯相关构件施工，对采用弯扭箱型梁结构作为空间结构造型的施工方法均未涉及，无法从现有专利中进行相关的技术借鉴，且双弯扭箱型梁截面积为平行四边形，空间弯扭造型，相对旋转楼梯箱型梁构造制作更复杂，空间定位需求更高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的现有弯扭平行四边形箱型构件的加工制作所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且方便加工的弯扭平行四边形箱型构件的制作方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法，包括以下步骤：
[0006]a、首先在Tekla模型中将构件中的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板整体展开，确定折弯线及折弯角度大小用于弯扭翼腹板折弯，并创建构件三维坐标定位点，用于胎架的放置；
[0007]b、根据模型出具的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板展开图，采用数控切割机对上翼板、下翼板、左腹板和右腹板整体下料，再下料的同时将隔板切割出来；
[0008]c、待切割完成后，按照图纸标识的折弯线采用滚圆液压机对上翼板、下翼板、左腹板和右腹板进行弯扭加工；
[0009]d、根据Tekla模型中的投影坐标，在地平面上划出弯扭构件大样，同时，根据Tekla模型创建的三维坐标定位点放置胎架；
[0010]e、将折弯后的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板在胎架上进行尺寸检验并进行局部折弯处理；
[0011]f、在胎架上将检测合格的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板及隔板进行组装，先将
下翼板放置在胎架上并进行固定，然后将隔板依次拼装在下翼板上，接着安装左腹板并使之和下翼板、隔板固定，再安装右腹板、焊接隔板，最后安装上翼板，即得到组装完成的弯扭构件；
[0012]g、对组装完毕的弯扭构件进行尺寸检测；
[0013]h、对尺寸检测合格的弯扭构件进行焊电渣焊焊接和本体焊缝焊接；
[0014]i、对焊接完的构件进行焊缝探伤和尺寸检测，合格后进行抛丸喷漆，最后得到成品弯扭平行四边形箱型构件。
[0015]作为优选，所述胎架包括水平设置的支撑杆以及设置在支撑杆底部的支腿，所述支撑杆中空设置，所述支撑杆内设置有伸缩组件，所述伸缩组件的动力端轴接有斜杆，所述支撑杆的顶部设置有用于斜杆穿过的通槽，所述斜杆远离伸缩组件的一端轴接有升降组件，所述升降组件竖直设置在斜杆的一端，所述升降组件的下方设置有立柱。
[0016]作为优选，所述伸缩组件和升降组件均为气缸或油缸。
[0017]作为优选，所述a步骤中，三维坐标定位点为根据Tekla模型中的投影坐标的等分点。
[0018]作为优选，所述b步骤中，对上翼板、下翼板、左腹板和右腹板进行下料时应调节割嘴角度，使其切割面呈45
°
斜面设置。
[0019]作为优选，所述e步骤中，局部弯折是采用火焰矫正，使下翼板紧贴胎架支撑，腹板紧贴隔板。
[0020]作为优选，所述h步骤中，应先进行隔板的电渣焊焊接，探伤合格后，左右腹板与上下翼板间的焊缝采用对称焊接，分段跳焊。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0022]本专利技术提供一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法，利用Tekla模型将翼腹板零件展开，并采用数控切割机下料，零件尺寸精度高，下料质量好；翼腹板折弯前进行坡口加工，相比于折弯后加工质量好，效率高，拼装精度高；翼腹板的折弯线均在Tekla模型中等比导出，根据构件长度和弯曲度的不同，折弯线的密度也随着改变，折弯曲面过度更平滑，精度更高。胎架定位坐标均采用模型三维坐标导出，胎架制作精度高，组装效率高；胎架中的翼腹板支撑架装有调节装置，可根据构件弯扭坐标的不同调节支撑架，不用每根构件都得制作胎架，既提升了效率，又节省了材料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为实施例1提供的弯扭平行四边形箱型构件加工时的结构示意图；
[0025]图2为实施例1提供的弯扭平行四边形箱型构件的截面图；
[0026]图3为实施例1提供的胎架的结构示意图；
[0027]以上各图中，上翼板1、下翼板2、左腹板3、右腹板4、内隔板5、工艺隔板6、胎架7、支撑杆71、支腿72、通槽73、斜杆74、升降组件75、立柱76。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0030]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法以解决现有弯扭平行四边形箱型构件加工时所存在的技术问题。
[0031]首先在Tekla模型中将构件中的上翼板1、下翼板2、左腹板3和右腹板4整体展开，确定折弯线及折弯角度大小用于弯扭翼腹板折弯，并创建构件三维坐标定位点，用于胎架7的放置，Tekla是芬兰Tekla公司开发的钢结构详图设计软件，它是通过先创建三维模型以后自动生成钢结构详图和各种报表来达到方便视图的功能。其在钢结构的使用中，非常常见，故在本实施例中，不加详细描述。而将上翼板1、下翼板2、左腹板3和右腹板4展开，主要是这四块有一定的弯扭，其需要利用展开图来进行切割。而三维坐标定位点为根据Tekla模型中竖直投影坐标的等分点，除两端的胎架7靠近箱型构件的边缘设置外，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯扭平行四边形箱型构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先在Tekla模型中将构件中的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板整体展开，确定折弯线及折弯角度大小用于弯扭翼腹板折弯，并创建构件三维坐标定位点，用于胎架的放置；b、根据模型出具的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板展开图，采用数控切割机对上翼板、下翼板、左腹板和右腹板整体下料，再下料的同时将隔板切割出来；c、待切割完成后，按照图纸标识的折弯线采用滚圆液压机对上翼板、下翼板、左腹板和右腹板进行弯扭加工；d、根据Tekla模型中的投影坐标，在地平面上划出弯扭构件大样，同时，根据Tekla模型创建的三维坐标定位点放置胎架；e、将折弯后的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板在胎架上进行尺寸检验并进行局部折弯处理；f、在胎架上将检测合格的上翼板、下翼板、左腹板和右腹板及隔板进行组装，先将下翼板放置在胎架上并进行固定，然后将隔板依次拼装在下翼板上，接着安装左腹板并使之和下翼板、隔板固定，再安装右腹板、焊接隔板，最后安装上翼板，即得到组装完成的弯扭构件；g、对组装完毕的弯扭构件进行尺寸检测；h、对尺寸检测合格的弯扭构件进行焊电渣焊焊接和本体焊缝焊接；i、对焊接完的构件进行焊缝探伤和尺寸检测，合格后进行抛丸喷漆，最后得到成品弯扭平行四边形箱型构件。2.根据权利要求1所述的一种弯扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛立峰，苑宪朝，郑洲，郝龙龙，李学成，
申请(专利权)人：山东天元建设机械有限公司天元建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：