一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，包含：进料传输装置，包含第一传送带；翻转装置，设置于所述进料传输装置的出料端，用于对工件翻转；切割装置，设置于所述翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与所述工件的形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；分类装置，设置于所述检测装置的出料端，所述分类装置包含第三传送带，所述第三传送带设置有若干分类推杆；控制系统，用于控制各个装置运行。制各个装置运行。制各个装置运行。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线


[0001]本技术涉及切割生产线领域，具体指一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线。

技术介绍

[0002]集装箱角件又称为箱角，如图1所示，主要用在集装箱各个角部，在使用吊具转锁、钓钩或卸扣等属具对集装箱进行搬运或紧固作业时，对集装箱起到一定的保护，并提供承载面。
[0003]现有的集装箱角件一般通过模具进行成形，为了提高生产效率，模具一般一次性成形多个集装箱角件，为避免铸件出现缺陷而在同一组集装箱角件的侧面的补充有浇冒口，如图2所示。目前的集装箱角件浇冒口的去除都是采用等离子切割机依靠人工一个角件一个角件进行切割，生产效率低下，操作环境恶劣、工人劳动强度高。
[0004]针对上述的现有技术存在的问题设计一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线是本技术研究的目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，包含：
[0008]进料传输装置，包含第一传送带；
[0009]翻转装置，设置于所述进料传输装置的出料端，用于对工件翻转；
[0010]切割装置，设置于所述翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与所述工件的形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；
[0011]检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；
[0012]分类装置，设置于所述检测装置的出料端，所述分类装置包含第三传送带，所述第三传送带设置有若干分类推杆；
[0013]控制系统，用于控制各个装置运行。
[0014]进一步地，所述翻转装置包含：
[0015]翻转框体，所述翻转框体可转动设置，所述翻转框体在其内部的底端和顶端均设置有若干滚轮，所述翻转框体通过相应的电机驱动并翻转。
[0016]进一步地，所述切割头包含若干割炬，所述割炬连接至相应的切割气源，若干所述割炬的固定方式与所述工件的切割点形状相适配。
[0017]进一步地，若干所述割炬之间的水平位置和高度可调。
[0018]进一步地，所述检测装置包含物料传感器，所述物料传感器设置于所述第二传送
带的下方，所述工件切割后多余的浇铸冒口从所述落料槽下落时，所述物料传感器发出控制信号至所述控制系统。
[0019]进一步地，所述第二传送带包含两个传送分带，两个所述传送分带间隔设置，两个所述传送分带之间的间隔形成所述落料槽，其中一个所述传送分带通过相应的第一驱动缸驱动从而平移，以调节所述落料槽的宽度。
[0020]进一步地，所述第二传送带的上方设置有挡齐件，所述挡齐件的宽度可调。
[0021]进一步地，若干所述分类推杆设置于所述第三传送带的上侧，所述分类推杆包含第二驱动缸，所述第二驱动缸连接有挡块。
[0022]进一步地，所述切割装置设置有和所述切割头相配合的点火装置。
[0023]本技术的优点：
[0024]本技术通过进料传输装置、翻转装置、切割装置、检测装置、分类装置的互相配合，实现了集装箱角件浇冒口切割的技术效果，提高了生产效率。
[0025]本申请的翻转装置在其内部的底端和顶端均设置有若干滚轮，从而实现承接和下放工件的过程中均由滚轮协助工件运行，防止工件与框体摩擦。
[0026]本申请的若干所述割炬的固定方式与所述工件切割点的形状相适配，从而实现了一次移动，即可在割炬的切割火焰作用下即可将工件与中间的浇冒口切断，减少工作时间，提高工作效率。
[0027]本申请两个所述传送分带之间的间隔形成所述落料槽，其中一个所述传送分带通过相应的第一驱动缸驱动从而平移，以调节所述落料槽的宽度，在工件切割后，物料传感器未检测到多余的浇冒口从所述落料槽下落时的情况下，判定工件未被完全切割。在这种情况下，第一驱动缸驱动传送分带平移，进而增大落料槽的宽度，当落料槽的宽度足够大时，整个工件从落料槽下落，从而不会使切割不完全的工件流入分类装置中。防止带有浇冒口的角件流入下一程序，影响传输机构的工作导致自动切割工序停止。
附图说明
[0028]图1为集装箱角件的使用状态图。
[0029]图2为集装箱角件刚浇筑后的示意图。
[0030]图3为本申请的结构示意图。
[0031]图4为进料传输装置的结构示意图。
[0032]图5为翻转装置的结构示意图。
[0033]图6为切割装置的结构示意图。
[0034]图7为检测装置的结构示意图。
[0035]图8为分类装置的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0037]实施例一
[0038]参考图3－8，一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，包含：
[0039]进料传输装置1，包含第一传送带101；进料传输装置1用于将浇筑好的工件6传递、积存、依次单个输出。具体为在第一传送带101上，通过相应的气缸102将工件推出，从而进入下述的翻转装置2。
[0040]翻转装置2，设置于所述进料传输装置1的出料端，用于对工件翻转；
[0041]切割装置3，设置于所述翻转装置2的出料端，所述切割装置3包含移动机构301，所述移动机构301驱动有切割头302，切割头302与所述工件6的形状相适配，用于将所述工件6切割成若干子工件7；
[0042]检测装置4，设置于所述切割装置3的出料端，所述检测装置4包含第二传送带401，所述第二传送带401在其中间位置设置落料槽402，所述落料槽402的宽度可调；
[0043]分类装置5，设置于所述检测装置4的出料端，所述分类装置5包含第三传送带501，所述第三传送带501设置有若干分类推杆502；
[0044]控制系统，用于控制各个装置运行。
[0045]进一步地，所述翻转装置2包含：
[0046]翻转框体201，所述翻转框体201可转动设置，所述翻转框体201在其内部的底端和顶端均设置有若干滚轮202，所述翻转框体201通过相应的电机203驱动并翻转。本实施例中，翻转框体201一侧封闭，一侧开放。工作时，工件6在进料传输装置1的作用下进入翻转框体201，由于工件6的重量较大，需要滚轮202的配合作用下才能将工件6送入翻转框体201内，然后电机203带动翻转框体201翻转。翻转后的翻转框体201斜向下设置，工件6在重力的作用下可以慢慢地从翻转框体201流出。
[0047]进一步地，所述切割头302包含若干割炬割炬3021，所述割炬3021连接至相应的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，其特征在于：包含：进料传输装置，包含第一传送带；翻转装置，设置于所述进料传输装置的出料端，用于对工件翻转；切割装置，设置于所述翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与所述工件的形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；分类装置，设置于所述检测装置的出料端，所述分类装置包含第三传送带，所述第三传送带设置有若干分类推杆；控制系统，用于控制各个装置运行。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，其特征在于：所述翻转装置包含：翻转框体，所述翻转框体可转动设置，所述翻转框体在其内部的底端和顶端均设置有若干滚轮，所述翻转框体通过相应的电机驱动并翻转。3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件浇冒口自动火焰割切割生产线，其特征在于：所述切割头包含若干割炬，所述割炬连接至相应的切割气源，若干所述割炬的固定方式与所述工件的切割点形状相适配。4.根据权利要求3所述的一种集装箱角件浇冒口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培祥，林强，黄庚杰，陈泳超，江文铭，
申请(专利权)人：福建科烨数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：