破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机，涉及硅料破碎设备技术领域，主要目的是提供一种能够防止硅料污染，同时能够提高碳化钨支撑板的连接性和支撑强度的破碎机。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种破碎机，包括：本体，本体具有挤压定板和挤压动板，挤压定板固定连接于本体，挤压动板的一端转动连接于本体；挤压部件，挤压部件包括底板、碳化钨支撑板和多个连接件，底板的一侧可拆卸连接于挤压动板，底板具有第一通孔，碳化钨支撑板的一侧具有第一螺纹凹槽，连接件依次螺纹连接于第一通孔和第一螺纹凹槽；粘接层，粘接层设置在底板和碳化钨支撑板之间。本实用新型专利技术主要用于硅料破碎。本实用新型专利技术主要用于硅料破碎。本实用新型专利技术主要用于硅料破碎。

【技术实现步骤摘要】
破碎机


[0001]本技术涉及硅料破碎设备
，尤其涉及一种破碎机。

技术介绍

[0002]近几年来,我国多晶硅产业高速发展,传统的手工破碎已不能满足现有高产量生产需求，机械化替代已逐步在该行业实行，其中硅料的破碎是提高产能降低劳动强度的重要方向。
[0003]现有的硅料破碎设备主要采用矿石破碎机，将矿石破碎机的颚板替换为碳化钨材质的板材，并且通过在碳化钨材质的板材上设置通孔的方式来固定碳化钨材质的板材，但是，螺栓有部分裸露在动板外侧，与硅料破碎过程中有直接接触，影响硅料的质量，同时，碳化钨板脆性材料，极易破碎，在碳化钨板中心打孔，使其存在一个薄弱点，导致碳化钨板在破碎过程中挤压破碎。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种破碎机，主要目的是提供一种能够防止硅料污染，同时能够提高碳化钨支撑板的连接性和支撑强度的破碎机。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种破碎机，包括：
[0007]本体，所述本体具有挤压定板和挤压动板，所述挤压定板固定连接于所述本体，所述挤压动板的一端转动连接于所述本体；
[0008]挤压部件，所述挤压部件包括底板、碳化钨支撑板和多个连接件，所述底板的一侧可拆卸连接于所述挤压动板，所述底板具有第一通孔，所述碳化钨支撑板的一侧具有第一螺纹凹槽，所述连接件依次螺纹连接于所述第一通孔和所述第一螺纹凹槽；
[0009]粘接层，所述粘接层设置在所述底板和所述碳化钨支撑板之间。
[0010]进一步的，所述第一通孔包括第一螺孔和第一隐藏孔，所述第一螺孔与所述第一隐藏孔相互连通，所述第一螺孔的直径小于所述第一隐藏孔的直径。
[0011]进一步的，所述挤压部件还包括多个垫片，每个所述垫片设置在所述第一隐藏孔内，并且套在所述连接件上。
[0012]进一步的，所述底板具有第二通孔，所述挤压动板的一侧具有第二螺孔，所述连接件的一端螺纹连接于所述第二螺孔，所述连接件的另一端插入所述第二通孔。
[0013]进一步的，所述第二通孔包括安装孔和滑动孔，所述安装孔设置在所述底板的一侧，所述滑动孔与所述安装孔相互连通，所述连接件的一端能够卡入所述滑动孔内。
[0014]进一步的，所述底板具有阻挡部件，所述阻挡部件设置在所述滑动孔与所述底板之间。
[0015]进一步的，所述滑动孔的一端具有第一区域，所述滑动孔的另一端具有第二区域，所述第一区域的直径大于所述第二区域的直径。
[0016]进一步的，所述第二通孔设置在所述底板的中心位置。
[0017]进一步的，所述连接件包括螺帽和螺杆，所述螺帽卡入所述滑动孔内，并且能够在所述滑动孔内滑动，所述螺杆螺纹连接于所述第二螺孔。
[0018]进一步的，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔均匀设置在所述底板上。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0020]本技术实施例提供的技术方案中，本体的作用是驱动挤压动板朝向挤压定板的方向往复运动，本体具有挤压定板和挤压动板，挤压定板固定连接于本体，挤压动板的一端转动连接于本体；挤压部件的作用是对硅料进行挤压，挤压部件包括底板、碳化钨支撑板和多个连接件，底板的一侧可拆卸连接于挤压动板，底板具有第一通孔，碳化钨支撑板的一侧具有第一螺纹凹槽，连接件依次螺纹连接于第一通孔和第一螺纹凹槽；粘接层的作用是粘接底板和碳化钨支撑板，粘接层设置在底板和碳化钨支撑板之间，相对于现有技术，将矿石破碎机的颚板替换为碳化钨材质的板材，并且通过在碳化钨材质的板材上设置通孔的方式来固定碳化钨材质的板材，但是，螺栓有部分裸露在动板外侧，与硅料破碎过程中有直接接触，影响硅料的质量，同时，碳化钨板脆性材料，极易破碎，在碳化钨板中心打孔，使其存在一个薄弱点，导致碳化钨板在破碎过程中挤压破碎，本技术方案中，通过在碳化钨支撑板与挤压动板之间设置底板，底板与碳化钨支撑板之间通过多个连接件螺纹连接，同时，在底板与碳化钨支撑板之间设置粘接层，使碳化钨支撑板固定在底板上，粘接层能够填充底板与碳化钨支撑板之间的缝隙，并且起到缓冲的作用，然后再将底板固定在挤压动板上，从而达到提高碳化钨支撑板的连接性和支撑强度的技术效果。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种破碎机的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种挤压部件的结构示意图；
[0023]图3为图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的一种碳化钨支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种破碎机，包括：
[0028]本体1，本体1具有挤压定板11和挤压动板12，挤压定板11固定连接于本体1，挤压动板12的一端转动连接于本体1；
[0029]挤压部件，挤压部件包括底板21、碳化钨支撑板22和多个连接件23，底板21的一侧可拆卸连接于挤压动板12，底板21具有第一通孔211，碳化钨支撑板22的一侧具有第一螺纹凹槽221，连接件23依次螺纹连接于第一通孔211和第一螺纹凹槽221；
[0030]粘接层3，粘接层3设置在底板21和碳化钨支撑板22之间。
[0031]本技术实施例提供的技术方案中，本体1的作用是驱动挤压动板12朝向挤压定板11的方向往复运动，本体1具有挤压定板11和挤压动板12，挤压定板11固定连接于本体1，挤压动板12的一端转动连接于本体1；挤压部件的作用是对硅料进行挤压，挤压部件包括
底板21、碳化钨支撑板22和多个连接件23，底板21的一侧可拆卸连接于挤压动板12，底板21具有第一通孔211，碳化钨支撑板22的一侧具有第一螺纹凹槽221，连接件23依次螺纹连接于第一通孔211和第一螺纹凹槽221；粘接层3的作用是粘接底板21和碳化钨支撑板22，粘接层3设置在底板21和碳化钨支撑板22之间，相对于现有技术，将矿石破碎机的颚板替换为碳化钨材质的板材，并且通过在碳化钨材质的板材上设置通孔的方式来固定碳化钨材质的板材，但是，螺栓有部分裸露在动板外侧，与硅料破碎过程中有直接接触，影响硅料的质量，同时，碳化钨板脆性材料，极易破碎，在碳化钨板中心打孔，使其存在一个薄弱点，导致碳化钨板在破碎过程中挤压破碎，本技术方案中，通过在碳化钨支撑板22与挤压动板12之间设置底板21，底板21与碳化钨支撑板22之间通过多个连接件23螺纹连接，同时，在底板21与碳化钨支撑板22之间设置粘接层3，使碳化钨支撑板22固定在底板21上，粘接层3能够填充底板21与碳化钨支撑板22之间的缝隙，并且起到缓冲的作用，然后再将底板21固定在挤压动板12上，从而达到提高碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，其特征在于，包括：本体，所述本体具有挤压定板和挤压动板，所述挤压定板固定连接于所述本体，所述挤压动板的一端转动连接于所述本体；挤压部件，所述挤压部件包括底板、碳化钨支撑板和多个连接件，所述底板的一侧可拆卸连接于所述挤压动板，所述底板具有第一通孔，所述碳化钨支撑板的一侧具有第一螺纹凹槽，所述连接件依次螺纹连接于所述第一通孔和所述第一螺纹凹槽；粘接层，所述粘接层设置在所述底板和所述碳化钨支撑板之间。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一通孔包括第一螺孔和第一隐藏孔，所述第一螺孔与所述第一隐藏孔相互连通，所述第一螺孔的直径小于所述第一隐藏孔的直径。3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述挤压部件还包括多个垫片，每个所述垫片设置在所述第一隐藏孔内，并且套在所述连接件上。4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述底板具有第二通孔，所述挤压动板的一侧具有第二螺孔，所述连接件的一端螺纹连接于所述第二螺孔，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，张诗华，许建平，何志华，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：