本发明专利技术涉及一种风筒圆度检测装置，属于轨道交通技术领域，包括托座、中心轴和检测架，所述中心轴活动安装在托座上，所述检测架活动安装在中心轴上，所述托座内部为空腔结构，所述托座顶部端面开设有活动槽，所述托座内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块，所述托座内对称设置有第一弹簧；通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，解决了风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定的问题。无法将检测工具与风筒进行固定的问题。无法将检测工具与风筒进行固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风筒圆度检测装置
[0001]本专利技术属于轨道交通
，涉及一种风筒圆度检测装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有技术中，风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定；在对不同类型的风筒进行检测时，检测的工具不具备调节功能，从而无法准确测试风筒内壁的圆度，进而无法准确反映风筒整体形位公差的具体数值，给风筒在圆度等方面的检测和判定带来困难和局限，存在不合格风筒流转到下个工序的质量隐患，给后续组装带来更多的麻烦。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种风筒圆度检测装置，通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，并且能根据风筒的直径来调节伸缩杆的长度从而使用锁紧螺母进行固定。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种风筒圆度检测装置，包括托座、中心轴和检测架，所述中心轴活动安装在托座上，所述检测架活动安装在中心轴上，所述托座内部为空腔结构，所述托座顶部端面开设有活动槽，所述托座内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块，所述托座内对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑块上，所述第一弹簧的一端与托座的内壁固定连接，另一端与滑块的凸起部连接，所述托座的两侧设置有卡钳，所述卡钳的一端伸入托座内并与滑块螺纹连接，所述中心轴包括支柱，所述支柱的下端位于活动槽内并贯穿至托座下方，所述支柱活动连接有旋压块，所述旋压块位于活动槽内并与滑块贴合。
[0006]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支柱侧壁上设置有螺纹，所述旋压块包括压块、压盘和两个手柄，所述压块滑动套接在支柱上，所述压块位于活动槽内并与滑块贴合，所述压盘位于托座顶部端面并螺纹套接在支柱上，两个所述手柄对称设置在压盘顶部端面上，所述压盘下端面与压块贴合连接。
[0007]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支柱底部设置有限位台，所述限位台上端面与压块底部端面之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在支柱上。
[0008]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述中心轴还包括限位套与支撑筒，所述限位套与支撑筒均活动套接在支柱上端，所述支撑筒位于限位套上方，且支撑筒下端与限位套上端连接，所述限位套侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉，所述支撑筒上固定套接有轴承，所述支撑筒通过轴承与支柱转动连接。
[0009]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测架包括套筒，所述套筒的一端与轴承座侧壁固定连接，所述套筒远离支柱的一端为开口结构，所述套筒内活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆异于套筒的一端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与套筒螺纹
连接，所述伸缩杆的一端伸出套筒外并设置有检测机构。
[0010]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测机构包括探头、指针和圆形螺母，所述伸缩杆远离套筒的一端开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有第三弹簧，所述第三弹簧远离伸缩杆内壁的一端与探头连接，所述圆形螺母套接在探头上并与伸缩杆侧壁螺纹连接，所述伸缩杆侧壁上对应凹槽处开设有滑槽，所述指针与滑槽滑动连接，且指针靠近探头的一端与探头固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支撑筒与套筒之间转动安装有连接杆。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，解决了风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定的问题。
[0014](2)通过设置检测机构，检测架旋转时，探头与风筒内壁抵触，从而使指针在滑槽内滑动，由于滑槽外侧设置有刻度，因此可以读取对应的数值，得出风筒内壁测试圆度的数据，并且能根据风筒的直径来调节伸缩杆的长度从而使用锁紧螺母进行固定，解决了在对不同类型的风筒进行检测时，检测的工具不具备调节功能，从而无法准确测试风筒内壁的圆度，进而无法准确反映风筒整体形位公差的具体数值。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是现有技术结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图4是图3中A处结构示意图；
[0020]图5是图3中B处结构示意图；
[0021]图6是本专利技术托座立体结构示意图；
[0022]图7是本专利技术使用状态结构示意图。
[0023]图中：1、托座；11、活动槽；12、滑块；13、第一弹簧；14、卡钳；15、第二弹簧；2、中心轴；21、支柱；211、限位台；22、限位套；23、支撑筒；231、轴承座；24、锁紧螺钉；3、检测架；31、套筒；32、伸缩杆；4、旋压块；41、压块；42、压盘；43、手柄；5、检测机构；51、探头；52、指针；53、圆形螺母；54、第三弹簧；55、滑槽；56、连接杆。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0025]请参阅图2
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7所示，一种风筒圆度检测装置，包括托座1、中心轴2和检测架3，所述中心轴2活动安装在托座1上，所述检测架3活动安装在中心轴2上，所述托座1内部为空腔结构，所述托座1顶部端面开设有活动槽11，所述托座1内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块12，所述托座1内对称设置有第一弹簧13，所述第一弹簧13套设在滑
块12上，所述第一弹簧13的一端与托座1的内壁固定连接，另一端与滑块12的凸起部连接，所述托座1的两侧设置有卡钳14，所述卡钳14的一端伸入托座1内并与滑块12螺纹连接，所述中心轴2包括支柱21，所述支柱21的下端位于活动槽11内并贯穿至托座1下方，所述支柱21活动连接有旋压块4，所述旋压块4位于活动槽11内并与滑块12贴合。
[0026]参阅图2
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3，所述支柱21侧壁上设置有螺纹，所述旋压块4包括压块41、压盘42和两个手柄43，所述压块41滑动套接在支柱21上，所述压块41位于活动槽11内并与滑块12贴合，所述压盘42位于托座1顶部端面并螺纹套接在支柱21上，两个所述手柄43对称设置在压盘42顶部端面上，所述压盘42下端面与压块41贴合连接。
[0027]其中，活动槽11内的槽纹由弧形与框形组成从而形成锥度结构，滑块12由阶梯圆柱与扁方组成，滑块12的一端为与锥度适配的结构，卡钳14的一侧为开口结构，方便了对风筒法兰进行卡紧。
[0028]本实施例中，手握手柄43并将转动压盘42，压盘42在支柱21上旋动，使压块41旋入活动槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风筒圆度检测装置，包括托座(1)、中心轴(2)和检测架(3)，所述中心轴(2)活动安装在托座(1)上，所述检测架(3)活动安装在中心轴(2)上，其特征在于：所述托座(1)内部为空腔结构，所述托座(1)顶部端面开设有活动槽(11)，所述托座(1)内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块(12)，所述托座(1)内对称设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)套设在滑块(12)上，所述第一弹簧(13)的一端与托座(1)的内壁固定连接，另一端与滑块(12)的凸起部连接，所述托座(1)的两侧设置有卡钳(14)，所述卡钳(14)的一端伸入托座(1)内并与滑块(12)螺纹连接，所述中心轴(2)包括支柱(21)，所述支柱(21)的下端位于活动槽(11)内并贯穿至托座(1)下方，所述支柱(21)活动连接有旋压块(4)，所述旋压块(4)位于活动槽(11)内并与滑块(12)贴合。2.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述支柱(21)侧壁上设置有螺纹，所述旋压块(4)包括压块(41)、压盘(42)和两个手柄(43)，所述压块(41)滑动套接在支柱(21)上，所述压块(41)位于活动槽(11)内并与滑块(12)贴合，所述压盘(42)位于托座(1)顶部端面并螺纹套接在支柱(21)上，两个所述手柄(43)对称设置在压盘(42)顶部端面上，所述压盘(42)下端面与压块(41)贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述支柱(21)底部设置有限位台(211)，所述限位台(211)上端面与压块(41)底部端面之间固定设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)套接在支柱(21)上。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍新荣，游米兰，王文江，周帆，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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