一种风筒圆度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种风筒圆度检测装置，属于轨道交通技术领域，包括托座、中心轴和检测架，所述中心轴活动安装在托座上，所述检测架活动安装在中心轴上，所述托座内部为空腔结构，所述托座顶部端面开设有活动槽，所述托座内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块，所述托座内对称设置有第一弹簧；通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，解决了风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定的问题。无法将检测工具与风筒进行固定的问题。无法将检测工具与风筒进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒圆度检测装置


[0001]本专利技术属于轨道交通
，涉及一种风筒圆度检测装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有技术中，风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定；在对不同类型的风筒进行检测时，检测的工具不具备调节功能，从而无法准确测试风筒内壁的圆度，进而无法准确反映风筒整体形位公差的具体数值，给风筒在圆度等方面的检测和判定带来困难和局限，存在不合格风筒流转到下个工序的质量隐患，给后续组装带来更多的麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种风筒圆度检测装置，通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，并且能根据风筒的直径来调节伸缩杆的长度从而使用锁紧螺母进行固定。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种风筒圆度检测装置，包括托座、中心轴和检测架，所述中心轴活动安装在托座上，所述检测架活动安装在中心轴上，所述托座内部为空腔结构，所述托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筒圆度检测装置，包括托座(1)、中心轴(2)和检测架(3)，所述中心轴(2)活动安装在托座(1)上，所述检测架(3)活动安装在中心轴(2)上，其特征在于：所述托座(1)内部为空腔结构，所述托座(1)顶部端面开设有活动槽(11)，所述托座(1)内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块(12)，所述托座(1)内对称设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)套设在滑块(12)上，所述第一弹簧(13)的一端与托座(1)的内壁固定连接，另一端与滑块(12)的凸起部连接，所述托座(1)的两侧设置有卡钳(14)，所述卡钳(14)的一端伸入托座(1)内并与滑块(12)螺纹连接，所述中心轴(2)包括支柱(21)，所述支柱(21)的下端位于活动槽(11)内并贯穿至托座(1)下方，所述支柱(21)活动连接有旋压块(4)，所述旋压块(4)位于活动槽(11)内并与滑块(12)贴合。2.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述支柱(21)侧壁上设置有螺纹，所述旋压块(4)包括压块(41)、压盘(42)和两个手柄(43)，所述压块(41)滑动套接在支柱(21)上，所述压块(41)位于活动槽(11)内并与滑块(12)贴合，所述压盘(42)位于托座(1)顶部端面并螺纹套接在支柱(21)上，两个所述手柄(43)对称设置在压盘(42)顶部端面上，所述压盘(42)下端面与压块(41)贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述支柱(21)底部设置有限位台(211)，所述限位台(211)上端面与压块(41)底部端面之间固定设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)套接在支柱(21)上。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍新荣，游米兰，王文江，周帆，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：