一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，包括机座、旋转座和夹具，机座顶面上安装有横板体，横板体上安装有两个旋转座，夹具具有安装板，安装板转动安装于旋转座的前侧面上，安装板的前侧面左侧或右侧设有上下相对设置并可左右调节安装位置的夹紧板，上述安装板的前侧面右侧或左侧固定有供引导轮支架套装于外并沿机座前后方向延伸的套紧柱，上述套紧柱的前端外套装有夹紧块，上述夹紧块通过锁紧螺母限固于套紧柱上。应用时，通过两个旋转座可对二个引导轮支架进行安装，提高了加工效率，夹紧时，引导轮支架长度方向的两侧被固定，对引导轮支架的固定安装较为稳固，保证引导轮支架的加工质量。保证引导轮支架的加工质量。保证引导轮支架的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具


[0001]本技术涉及用于加工机械领域，特别涉及一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具。

技术介绍

[0002]现有的引导轮支架在加工时需要对引导轮支架外表面进行切削、钻孔、攻牙等处理，其通过加工中心加工时，需对引导轮支架进行固定，固定后再将引导轮支架进行周向旋转即可实现周面加工处理。然而，现有引导轮支架的工装夹具，如中国技术CN206140163U所公开的引导轮支架钻孔工装，其对引导轮支架的固定方式是将引导轮支架套装于一定位芯棒外，之后再通过锁紧机构进行锁紧。然而此种结构的工装，只能对一个工件进行加工，且对于引导轮支架尺寸较大时只有在引导轮支架的一个点进行固定，固定性较差，使引导轮支架在加工时易晃动，无法保证引导轮支架的加工质量。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现双工件固定，且固定性强，适宜不同尺寸的引导轮支架固定安装的用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，包括机座，安装在机座上的旋转座，及安装在旋转座上的夹具，旋转座具有驱动夹具旋转的旋转驱动装置；上述机座顶面上安装有沿机座左右方向延伸的横板体，上述横板体上安装有两个左右间隔排列的上述旋转座，上述夹具具有安装板，上述安装板转动安装于旋转座的前侧面上，上述安装板的前侧面左侧或右侧设有上下相对设置并可左右调节安装位置的夹紧板，上述安装板的前侧面右侧或左侧固定有供引导轮支架套装于外并沿机座前后方向延伸的套紧柱，上述套紧柱的前端外套装有夹紧块，上述夹紧块通过锁紧螺母限固于套紧柱上。
[0007]上述横板体的顶面设有若干条沿左右方向延伸的并贯穿横板体左右两侧壁的导向槽，各导向槽沿横板体的前后方向间隔排列，横板体位于导向槽的前后两侧外均开设有若干个沿左右方向间隔排列的螺丝孔，上述横板体的顶面上设有板条，上述板条的底面设有二条沿左右方向延伸并插入导向槽内的插入块，两插入块之间的间距与横板体上两导向槽之间的间距相匹配，上述板条对位于导向槽处的螺丝孔处相应开设有螺丝孔，上述旋转座安装在上述板条的顶面上。
[0008]上述旋转驱动装置具有旋转轴，上述旋转轴沿前后方向延伸设置，上述旋转轴的前端伸出旋转座的前侧面外，上述安装板和套紧柱均套紧在上述旋转轴的前端外，且安装板与旋转座的前侧面相贴配合，上述套紧柱具有沿前后方向延伸的扩径柱体和缩径柱体，扩径柱体与安装板相贴并锁固在一起，上述缩径柱体处于扩径柱体的前方，旋转轴的前端端部向前伸出缩径柱体前端面外，上述夹紧块套装在上述旋转轴的前端端部外。
[0009]上述夹紧块为条形块体，上述锁紧螺母螺装在旋转轴外，且夹紧块处于锁紧螺母与缩径柱体之间。
[0010]以处于上侧的夹紧板为上夹紧板，处于下侧的夹紧板为下夹紧板，上述上夹紧板和下夹紧板均为沿安装板左右方向延伸的条形板，上述上夹紧板具有上竖部和与上竖部前侧面下部相垂直的下横部，上竖部上设有上螺丝穿过孔，上述安装板上开设有若干个沿左右方向间隔排列并与上螺丝穿过孔相匹配的上螺丝安装孔，上述下横部上开设有若干个沿左右方向间隔排列的下安装孔，其一下安装孔上安装有向下穿过下安装孔的上顶紧螺栓，上顶紧螺栓的下端外螺装有上顶紧螺母；
[0011]上述下夹紧板具有下竖部和与下竖部前侧面上部相垂直的上横部，下竖部上设有下螺丝穿过孔，上述安装板上开设有若干个沿左右方向间隔排列并与下螺丝穿过孔相匹配的下螺丝安装孔，上述上横部上开设有若干个沿左右方向间隔排列的上安装孔，其一上安装孔上安装有向上穿过上安装孔的下顶紧螺栓，下顶紧螺栓的上端外螺装有下顶紧螺母。
[0012]采用上述技术方案后，本技术的一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，应用时，通过两个旋转座可对二个引导轮支架进行安装，提高了加工效率，夹紧时，利用套紧柱可伸入引导轮支架的内孔内并通过夹紧块与螺母将引导轮支架的一侧固定在套紧柱上，再利用上下两侧的夹紧板对引导轮支架的另一侧进行夹紧固定，使引导轮支架长度方向的两侧被固定，从而对引导轮支架的固定安装较为稳固，保证引导轮支架的加工质量，另，利用夹紧板安装位置的左右调节可对不同长度的引导轮支架进行固定，适用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的另一立体图。
具体实施方式
[0015]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0016]本技术的一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，如图1、2所示，包括机座1，安装在机座上的旋转座2，及安装在旋转座上的夹具。
[0017]所述机座1为板状结构，所述机座1顶面上安装有沿机座左右方向延伸的横板体3，横板体上安装有两个左右间隔排列的旋转座2，即夹具相应安装有二个，以一个为例，所述夹具具有安装板4，安装板4转动安装于旋转座2的前侧面上，即旋转座竖立，旋转座内安装有沿左右方向横卧的旋转电机，旋转座的中心部位处安装有沿前后方向延伸的旋转轴5，旋转轴5通过安装轴承转动安装在旋转座2上，且旋转轴5的后端处于旋转座2内，旋转轴5的前端处于旋转座2前方，旋转电机通过一对锥齿轮与旋转轴传动连接，该旋转电机与旋转轴的传动方式是公知的，安装板4套紧在旋转轴5的前端外并与旋转座2的前侧面相贴配合，安装板4的前侧面左侧设有上下相对设置并可左右调节安装位置的夹紧板6，两夹紧板6也可设置在安装板4的右侧，以处于上侧的夹紧板为上夹紧板，处于下侧的夹紧板为下夹紧板，上夹紧板和下夹紧板均为沿安装板左右方向延伸的条形板，上夹紧板具有上竖部和与上竖部前侧面下部相垂直的下横部，上竖部与下横部构成L型，上竖部上设有上螺丝穿过孔61，上螺丝穿过孔61优佳设置若干个，各上螺丝穿过孔61沿左右方向间隔排列，安装板4的左侧开
设有若干个沿左右方向间隔排列并与上螺丝穿过孔61相匹配的上螺丝安装孔41，下横部上开设有若干个沿左右方向间隔排列的下安装孔62，其一下安装孔上安装有向下穿过下安装孔的上顶紧螺栓(图中未画出)，上顶紧螺栓的下端外螺装有上顶紧螺母；下夹紧板具有下竖部和与下竖部前侧面上部相垂直的上横部，下竖部上设有沿前后方向贯穿的下螺丝穿过孔63，下螺丝穿过孔63优佳设置若干个，各下螺丝穿过孔63沿左右方向间隔排列，安装板4上开设有若干个沿左右方向间隔排列并与下螺丝穿过孔相匹配的下螺丝安装孔42，上横部上开设有若干个沿左右方向间隔排列的上安装孔64，其一上安装孔64上安装有向上穿过上安装孔的下顶紧螺栓(图中未画出)，下顶紧螺栓的上端外螺装有下顶紧螺母。
[0018]所述安装板4的前侧面右侧固定有供引导轮支架100套装于外并沿机座1前后方向延伸的套紧柱7，套紧柱7的前端外套装有夹紧块(图中未画出)，夹紧块通过锁紧螺母限固于套紧柱7上；优佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，包括机座，安装在机座上的旋转座，及安装在旋转座上的夹具，旋转座具有驱动夹具旋转的旋转驱动装置；其特征在于：上述机座顶面上安装有沿机座左右方向延伸的横板体，上述横板体上安装有两个左右间隔排列的上述旋转座，上述夹具具有安装板，上述安装板转动安装于旋转座的前侧面上，上述安装板的前侧面左侧或右侧设有上下相对设置并可左右调节安装位置的夹紧板，上述安装板的前侧面右侧或左侧固定有供引导轮支架套装于外并沿机座前后方向延伸的套紧柱，上述套紧柱的前端外套装有夹紧块，上述夹紧块通过锁紧螺母限固于套紧柱上。2.根据权利要求1所述的一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，其特征在于：上述横板体的顶面设有若干条沿左右方向延伸的并贯穿横板体左右两侧壁的导向槽，各导向槽沿横板体的前后方向间隔排列，横板体位于导向槽的前后两侧外均开设有若干个沿左右方向间隔排列的螺丝孔，上述横板体的顶面上设有板条，上述板条的底面设有二条沿左右方向延伸并插入导向槽内的插入块，两插入块之间的间距与横板体上两导向槽之间的间距相匹配，上述板条对位于导向槽处的螺丝孔处相应开设有螺丝孔，上述旋转座安装在上述板条的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种用于引导轮支架加工切削的双工位工装夹具，其特征在于：上述旋转驱动装置具有旋转轴，上述旋转轴沿前后方向延伸设置，上述旋转轴的前端伸出旋转座的前侧面外，上述安装板和套紧柱均套紧在上述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡叶杰，郑凤尾，杨东海，刘剑辉，
申请(专利权)人：泉州市凸凹一机机械有限公司，
类型：新型
国别省市：